选好耐磨防腐涂料，避免浮选槽事故再次出现！

近日，东北大学6名学生在某铜钼矿选矿厂参观学习浮选工艺时，因格栅板脱落不幸坠入浮选槽。

浮选槽作为选矿行业的核心设备，长期面临矿浆腐蚀和矿物颗粒磨损的双重挑战。损坏的装置用传统修复方式（如橡胶衬里、补焊）存在密封不严、容易发生缝隙腐蚀、易松动、易脱落等风险。北京志盛新型高分子陶瓷聚合物涂料的出现，为行业提供了更为长期可靠的解决方案，也可避免此类事故再次发生。

位于北京亦庄经济开发区的志盛威华公司20余年一直专注于特种防腐涂料的开发，公司开发的浮选槽耐磨防腐涂料有ZS-911耐磨防水涂料、ZS-1031耐磨防腐涂料、ZS-711无机防腐涂料、ZS-1034耐酸碱防腐涂料、ZS-1033耐氢氟酸防腐涂料等产品，可根据浮选槽不同的腐蚀磨损工况进行针对性的选用。

下面志盛威华郭工为您详细的介绍一下浮选槽耐磨防腐涂料涂装步骤：

1、基材处理

车间存在交叉作业，喷砂不方便，只能采用角磨机除锈并制造合适的粗糙度；

2、表面状态要求30-50um的粗糙度，表面粗糙度有助于增强附着力，采用抛光除锈法是不合适的；

3、边角焊缝预涂；

边角和焊缝是施工中的重点，但很容易被忽视，所以要求在大面积施工前必须对焊缝预涂一遍。

4、第一道大面积施工时涂层要薄，厚度控制在30-50微米左右，以后每道涂层的厚度控制在80-100微米，施工3-4次，达到总的设计膜厚300微米。

5、每道施工间隔时间以表干为准，通常为2-3小时，加强通风有助于缩短表干时间；

6、防腐施工结束后，需要养护3-7天才能投入使用。