工业用特种功能涂料

涂料施工是指在被涂物表面涂敷一层装饰性或保护性涂料的整个过程。为获得坚固性的涂膜，涂料施工常包括底材表面处理、涂漆、固化和涂膜检验四个步骤。

底材表面处理

为使涂层坚牢地粘附于被涂底材的表面，须在涂漆前对底材进行表面处理，处理的方法依底材性质而异。通常，铸铁或厚钢材常用喷砂或喷丸打磨；薄钢铁底材要经过除油、除锈、磷化（浸入以磷酸二氢锌、磷酸锰铁或钙盐为基液的溶液中，使表面附着上一层磷酸盐膜）、钝化（浸入由可溶性六价铬和不溶性三价铬所组成的钝化液中，使表面上形成一层附着良好并能填孔的防腐薄膜）；木材表面要经过打磨、漂白、清除油脂和封闭处理（不使漆向深层渗入）；新混凝土表面因含有碱析出物，需要用氯化锌溶液处理；旧混凝土表面则应清除表面疏松物和霉斑。

涂漆

传统的涂漆方法是涂刷，它不受施工场地、被涂物形状和面积的限制,工具简单,但生产效率低，劳动强度大，且漆膜表面易有刷痕，一般多用于家具、门窗和地板等的涂刷。

现代的工业涂漆方法正向着机械化、连续化和自动化程度高的方向发展。不论用什么涂漆方法其基本工序都是：

涂底漆。工件经表面处理后，须在规定时间内涂上底漆，以免再度沾污或产生新锈。应根据涂层的质量要求和不同应用范围，选用不同类型的底漆。若需涂两道底漆时,前后底漆颜色须有深浅之分,以免漏涂。底漆的涂漆方法多用压缩空气喷涂、高压无空气喷涂、静电喷涂或电沉积涂漆。

工业用特殊功能涂料不叫底漆，叫过渡涂料，比如志盛威华的ZS-1011金属过渡涂料、酸性过渡涂料、石墨过渡涂料、纤维过渡涂料、常温过渡涂料、油性过渡涂料等。

工业涂装第二道可直接涂刷相应的防腐涂料或隔热保温涂料或耐酸碱防腐涂料或耐高温绝缘管防腐涂料。具体的膜厚可根据工况而定。涂面漆，工业涂料主要侧重于功能特性，装饰性很差，大多都是灰白、黑、墨绿为主，比如灰白色的耐高温隔热保温涂料、黑色的耐高温防腐涂料、墨绿色的耐高温远红外辐射涂料，如果对涂层表面有很高的要求，可自行购买面漆涂刷。

固化

将涂料涂在底材上以后，形成固态连续性附着涂膜的过程，涂料经涂装后，须固化成膜才能发挥其作用和功能，涂料的固化类型及机理随其组成及化学结构的不同而异。

物理固化。即非转化固化，单纯由涂料的物理变化而固化成膜的，是热塑性树脂形成涂膜的固化过程。若涂料为乳胶漆，湿膜待水分挥发后，乳胶粒子聚结成连续涂膜。若涂料为粉末状的（如聚酰胺粉末涂料），喷涂后加热熔融成连续涂膜，冷却固化。涂料成膜物质的分子量在物理固化前后无变化，故成膜物的分子量须比化学交联固化的成膜物的高，以保证涂膜的性能。这种成膜物质因分子量大，所以在溶剂中的溶解性差。溶剂型涂料中的溶剂含量60%以上，固化过程溶剂浪费大，造成污染。

化学交联固化。涂料中的成膜物质分子发生化学反应转化而交联成膜，成膜后分子量增加，从而其性能达到使用的要求。这种化学交联反应，有的是在常温通过与空气中氧的作用，如长油度醇酸树脂，升温可加速反应；有的在常温下反应慢，需加热方能进行，如中油度醇酸树脂、氨基树脂等。无论是常温或升温，一般都要加入催化剂以利于反应的进行。也有的化学交联是需要吸收辐射能才能进行的。

检验

涂料经过涂漆及固化成膜后，须对涂层进行质量检验。通常检验的项目有：涂层的厚度、光泽、颜色、硬度、冲击强度、柔韧性、附着力、耐磨性、耐洗刷性、耐黄变性、耐温差性、耐湿性、耐盐雾等，以及对漆膜的天然曝晒与老化检验。功能性涂料须根据其特定性能作专项检验。