石灰窑-水泥回转窑降温节能分析

石灰窑-水泥回转窑降温节能分析

石灰窑-水泥回转窑属于建材设备类。回转窑按处理物料不同可分为水泥回转窑、冶金化工回转窑和石灰回转窑。水泥窑主要用于煅烧水泥熟料，分干法生产水泥窑和湿法生产水泥窑两大类。

水泥行业是我国继电力、钢铁之后的第三大用煤大户，我国水泥熟料平均烧成热耗115千克标煤/吨，比先进水平高10%多。全国现有规模以上水泥生产企业约4000家，新型干法水泥生产线1500多条。

回转窑由筒体，支承装置，带挡轮支承装置，传动装置，活动窑头，窑尾密封装置，喷煤管装置等部件组成。

水泥回转窑—窑头罩

窑头罩为钢板焊接而成的罩形，通过两侧的支腿座落在窑头操作平台上，下部与冷却机的接口连接。窑头罩内砌耐火砖或浇筑耐热混凝土。窑头罩的外端面设有二扇悬挂移动式窑门，以便进入窑内检修及窑衬砌筑等工作。

水泥回转窑—篦冷机

篦式冷却机是一种骤冷式冷却机。熟料由窑进入冷却机后，在篦板上铺成一定厚度的料层，鼓入的冷空气，以相互垂直的方向穿过篦床上运动着的料层使熟料得以骤冷，可在数分钟内将熟料由1300-1400℃骤冷到100℃以下。

传统的篦式冷却机分为回转式、振动式和推动式三种，但由于前两种已被淘汰，推动式篦冷机已经成为窑外分解窑配套选用的主要水泥熟料冷却机机型。篦床是冷却机的主要部件，推动篦板是由一行一行间隔排列的固定篦板和活动篦板组成。

水泥生产：干法和湿法。新型干法水泥生产线指采用窑外分解新工艺生产的水泥。其生产以悬浮预热器和窑外分解技术为核心，采用新型原料、燃料均化和节能粉磨技术及装备，全线采用计算机集散控制，实现水泥生产过程自动化和高效、优质、低耗、环保。该技术优点：传热迅速，热效率高，单位容积较湿法水泥产量大，热耗低。

湿法生产：将原料加水粉磨成生料浆后，喂入湿法窑煅烧成熟料的方法。也有将湿法制备的生料浆脱水后，制成生料块入窑煅烧成熟料的方法，称为半湿法，仍属湿法生产之一种。

干法生产的主要优点是热耗低（如带有预热器的干法窑熟料热耗为3140～3768焦/千克），缺点是生料成分不易均匀，车间扬尘大，电耗较高。湿法生产具有操作简单，生料成分容易控制，产品质量好，料浆输送方便，车间扬尘少等优点，缺点是热耗高（熟料热耗通常为5234～6490焦/千克）。

目前使用的水泥窑系统衬体是由硅钙板和耐火材料组成，硅钙板与硅钙板存在间隙，同时由于年限较长的窑系统，衬体变薄，外部壳体温度高，通过检测大多数窑体系统表面散热大于10%，热量损耗也越来越大，使用耐高温隔热涂料壳体表面可降低50℃左右，可有效节约标煤使用量。

志盛威华耐高温隔热保温涂料选用特制的硅酸盐无机溶液作为成膜物，填料选用纳米空心陶瓷微珠，硅酸铝纤维和热反射节能材料作为固体材料。涂料空心陶瓷微珠含量达到了80%以上，而且陶瓷微珠体积都在80目以上。热对流少。

陶瓷微珠和陶瓷微珠之间空气层在受热后也不在产生热对流。在物体有温差的情况下没有热对流，加上纯无机材料作为涂层的支撑，打造了涂料涂层就形成了以静态空气和无机材料组成的绝热屏蔽层，热反射节能材料作为辅助，涂料涂层的导热系数接近真空导热系数，导热系数低，隔热保温效果好。

涂刷志盛耐高温隔热保温涂料的好处：

1、降低外表温度，减少热量散失，节能降耗；

2、节约燃料成本，减少环境污染；

3、窑炉衬体有间隙，高温气体会传热至窑壁，窑壁升温，导致变红降低强度，甚至窑壁高温融化，造成事故。隔热涂料能很好的保护窑壁，隔绝热量的传递；

4、志盛耐高温隔热保温涂料有一定的防腐性，保护窑壁，防止被腐蚀。

隔热涂料为什么不涂在窑炉外表？

一般的回转窑外表温度在200-250℃。如果隔热涂料做在外壁。在碳钢窑壁就会聚热，温度上升，容易发生“冷脆”，严重地可能导致塌窑事故。