垃圾焚烧炉防腐方案

环境污染的治理，促进了垃圾焚烧炉的发电、供热等应用，北京志盛威华根据对垃圾焚烧炉腐蚀基理及燃烧工况分析，并经过多个实际项目的实验，制定了垃圾焚烧炉防腐方案，炉外用耐高温防腐涂料ZS-811和炉内用ZS-1021石墨耐高温封闭涂料。

垃圾燃烧成分中盐类致腐化合物主要是碱金属的氯化物，如NaCl，KCl等。这些氯化物可以固体、熔体和蒸汽形态与其它成分发生反应，相应生成的化合物为氢氧化物(ROH)、硫酸盐、硅酸盐(R2SiO3)和硫化物(R2S)以及氯化氢等，与普通的燃料相比，垃圾燃烧气体产物中含氯化氢的浓度相当高，造成垃圾炉换热面的严重腐蚀。

盐酸在露点以下对钢铁腐蚀严重，超过露点，腐蚀反而下降，直到260℃以上，盐酸气体与钢铁的高温反应又激烈增加，钢材在260℃以下盐酸露点以上的温度区间能耐干HCl腐蚀。在400～600℃范围内HCl与钢反应较为活跃，随着烟气中的氯化氢的体积浓度增高，管壁金属的腐蚀情况也越来越厉害，选择什么的材料来防止垃圾焚烧高温腐蚀呢？

ZS-811耐高温防腐涂料涂刷在高温炉体金属上，在高温火焰环境中能有效保护高温炉体金属，涂料综合防腐性能突出、耐温高分耐温800℃和2300℃两种，耐受多种酸碱腐蚀，保护金属不被介质腐蚀或发生高温氧化等，克服普通防腐涂料在高温条件下极不适应，耐温不够，易产生起皮、皱裂、变色等缺陷。

ZS-811耐高温防腐涂料涂层稳定性高，采用多种陶瓷做颜填料，抗冲击耐磨性好，在高温环境下性能稳定，不与其他活性分子反应，使焚烧炉体使用年限更长，大大提升了垃圾焚烧炉抵抗腐蚀介质的破坏性危害，增加了焚烧炉设备的使用安全系数。

垃圾炉的腐蚀以氯为主，尽管如此，垃圾炉中硫对换热面的腐蚀也是不容忽视的，其腐蚀程度仅次于Cl，尤其在垃圾炉的低温换热段，其腐蚀程度可能会超过Cl的腐蚀。

氧化气氛下的SO2、SO3的腐蚀是SO2、SO3与管壁产生电化学腐蚀，另外酸性的SO3在硫酸盐灰垢中具有溶解氧化物的倾向；还原性气氛下H2S的浓度远远高于SO3的浓度，成为还原性气氛下硫腐蚀的主体，它可以与铁直接反应生成硫化铁，硫化铁可与金属生成低熔点的共晶体。H2S透过附面层，与磁性氧化铁层中的复合FeO作用，炉内防腐材料应该具有耐盐碱、硫腐蚀的性质。

ZS-1021耐高温封闭涂料耐温可以达到1800℃，采用纳米陶瓷鱼鳞片状结构，在高温下呈现融融烧结网络玻璃相状态，致密性好，在材料表面形成氧化脱碳层，防止气体和材料接触。