钢厂石墨电极防氧化涂料使用处理

炼钢、炼铁或其他冶炼炉用的石墨电极在使用过程中，通常处于高温氧化气氛下，一般工作温度在1200℃-1500℃，电极侧面的氧化约占总消耗的60%。石墨电极在400℃的空气中就开始抗氧化，温度越高氧化速度越快。怎样延长石墨电极使用寿命，减低电极消耗，备受各钢厂、冶炼厂的关注。

针对石墨电极在金属冶炼中遇到的问题和现状，北京志盛威华化工有限公司在原有抗氧化封闭涂层技术的基础上，进过反复试验和现场实际试用，研制出一种不脱落，抗氧化效果优异的石墨电极专用的防氧化封闭涂料ZS-1021，并在唐钢、首钢等钢厂推广使用。

ZS-1021石墨耐高温防氧化涂料为浅绿色水性浆状液体，耐温2600℃。其有效成分为志盛威华特制耐高温溶液，掺入耐高温的纳米陶瓷微粒粉料。其工作原理是：石墨电极经过ZS-1021石墨耐高温防氧化涂料浸渍处理后，其在石墨电极表面形成一层0.2mm左右的防氧化封闭致密保护层，有效的屏蔽石墨电极与空气直接接触，能在400℃~2600℃温度范围中发挥防氧化的作用。从而减少石墨电极表面氧化消耗，大大延长石墨电极正常使用寿命。
施工工艺：
1、施工方法：选择性多，可选择刷涂、喷涂或浸涂等多种形式，具体可视现场实际工况而定。
2、施工温度：ZS-1021石墨防氧化涂料属于水性无机涂料，涂料施工温度在10-70℃之间，相对湿度小于60%，通风干燥环境中施工，不要在潮湿、密闭、温度过高或温度过低的环境中施工。当施工环境温度低于10℃，相对湿度大于60%时要用热源烘烤加热（加热的涂层不能超过70℃，避免涂层产生汽化现象）来达到好的施工环境。

3、一般基体前期处理：在涂刷ZS-1021石墨防氧化涂料前，需保证待涂刷基体表面上无灰尘、油污、碎片、锈蚀、水份和其它可能影响附着力的异物。

4、固化时间：涂料为常温干燥固化，涂料固化时在通风干燥、温度在10℃--70℃的环境中。涂料完全固化时间是1-3天以上，大气气温低于25℃时可以把涂刷基体置于阳光下或靠近热源的地方，以便涂料固化时间加快,但涂料表面受热后温度不得超过70℃。如果在室外涂刷，雨天、阴天不能施工，避免涂料被雨淋，另外空气温度太低及湿度太大（空气湿度大于60%）将延长涂料固化时间和固化效果。

好的防氧化涂料选择可很好提高钢厂高温防氧化的保护效果，降低电极消耗16~25%。延长其使用寿命20~30%，大大缩减了成本消耗。