莫等中弹才想起防弹衣！

随着国内各行各业对油气能源需求量越来越大，使得我国的石油化工工业也不断发展壮大，所以油田采油量也逐年加大，因此每年都需要增加大量的埋地输油管线，这些油田埋地的输油管道面临的问题也日渐突出。在使用管道运输油气的时候，管道会受到各方面的原因而发生腐蚀的问题，所以一直以来油气输送管道的腐蚀和防腐的问题都会受到高度重视。

油气输送管道腐蚀因素主要来源于内部介质腐蚀与外部土壤腐蚀。首先了解一下油气管道内部腐蚀的因素，油气中通常含有多种化学物质，如硫化物、碳化物、氧气和硫化氢等物质，这些物质会与管道内壁发生一定化学反应，从而对管道造成腐蚀破坏，这个腐蚀的详细过程是二氧化硫和氧气以及铁反应生成硫酸亚铁，而生成的硫酸亚铁在水中通过电离作用分解成了氧化物和游离酸，游离酸会加速管道的腐蚀过程，然后通过一些列的化学反应还会有新的硫酸亚铁生产，然后又接着对管道进行腐蚀作用，这就形成了一个反复循环的腐蚀过程，管道内的腐蚀程度不断加强，最后造成管道穿孔泄露，这种腐蚀结果通常形成的是局部腐蚀和点蚀。除此之外，在硫化氢腐蚀金属的位置还会发生氢脆现象，造成管道钢材的脆化，导致局部发生裂纹，影响使用安全。

油气输送管道通常是埋于地下，因此管道外壁腐蚀因素主要来源于土壤环境及地质地貌等。土壤中有氧气，微生物和水，由于土壤介质对于氧气的传播有一定的阻碍作用，这就造成了土壤中各部分的氧气浓度不相同，使得土壤中的腐蚀介质形成一定的浓度差，从而对管壁造成了浓差腐蚀。土壤中的微生物也会慢慢的腐蚀管壁外壁，被腐蚀后的产物与金属材质的管道形成了原电池两极，潮湿的土壤成为电解质溶液，在这种环境下形成了的电化学腐蚀也会加速了管道腐蚀，缩短使用寿命。

为了避免油气输送与土壤环境对管道的腐蚀，通常选用ZS-711无机防腐涂料进行内外壁的涂刷，ZS-711无机防腐涂料防腐颜料是经过高度分散活化的钝化金属微粒、纳米石墨鳞片、纳米金属两性氧化物、超细稀土超微粉体等组成。经过活化的这些防腐颜料能够起到抗腐蚀增强极化的作用，耐酸耐碱抗腐蚀性高，起到很好的中和和防止基材电位升高的作用，也能避免涂层针孔的存在，涂层硬度高，耐磨抗冲击，使用寿命长。

经过长时间在油气管道上的使用于论证，涂刷ZS-711无机防腐涂料之后的管道至少延长使用寿命1倍以上，最高使用寿命可达30年以上。