志盛威华防腐涂料，防隐患于未然

反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，是用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器．在连续使用反应釜的过程中，腐蚀问题始终是限制其达到正常使用寿命的瓶颈之一。下面我们先来了解一下常见的反应釜孔蚀现象。

孔蚀是在金属表面产生小孔的一种局部的腐蚀形态，也是破坏性和安全隐患较大的腐蚀形态之一．它是一种局部的、剧烈的腐蚀形态，在局部形成一个或一些小孔，一般孔径小于孔深，由于小孔向纵深发展因而易使金属穿孔，经常在突然间造成事故．因容器或管道突然穿孔，可燃性介质外泄，经常造成巨大事故．所以，它是一种比大面积均匀腐蚀更为危险的腐蚀形态。

孔蚀形成的原因：对于反应釜上部气相部位的金属表面，介质是以气液二态形式共存的，即附着在金属表面上有液滴和气态的介质，它们的流动性相对较差，其中液滴更容易粘附。液滴中的高浓度腐蚀介质使金属表面的钝化膜遭到坏．在其遭到破坏的区域，金属表面与液滴中活性离子接触形成腐蚀的起始点，即形成初始腐蚀坑，随着时间的推延，逐渐形成腐蚀状况。纵向生长是蚀孔的分布特征，并在一段很长的孕育期—数月或数年后才会出现可见的蚀孔。金属在蚀孔内的迅速溶解会引起蚀孔内产生过多的正电荷，其结果就使氯离子迁入以维持电中性．蚀孔内高浓度的氯化物水解，其结果会产生高浓度的氢离子．以上这两种离子都足以促进大多数金属和合金的溶解，其微小破损暴露的金属表面成为阳极，未破损处成为阴极，阳极电流高度集中，使腐蚀迅速向内发展形成蚀孔，通过自身的促进作用，蚀孔快速生长．因此，介质易滞留的部位是孔蚀的多发区．氢离子和氯离子可以在此处有较长时间的滞留，从而产生剧烈的孔蚀．蚀孔中留有高浓度的化合物盐，由于氧在浓缩溶液中的溶解度实际上等于零，所以蚀孔内不存在氧的还原．随着蚀孔的加深，其介质浓度越来越高，滞留时间越长，腐蚀速率加快。

那么，怎样才能避免反应釜内壁腐蚀呢？

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