煅烧石油焦的烟气腐蚀令人震惊

石油焦是制备电解铝产业中阳极的主要原料，随着国内电解铝行业的迅速发展，生产阳极用的石油焦供不应求，石油焦经过煅烧之后成为制作预焙阳极的原料，石油焦中含有大量的硫，其中分为高硫焦和低硫焦，一般电解铝行业的预焙阳极选用的都是低硫焦，但是随着人们对铝材需求增长，电解铝产业快速发展，符合生产阳极用的石油焦供不应求，高硫焦在预焙阳极生产中的用量逐渐增大，石油焦煅烧工艺中烟气防腐处理成为了重中之重。

石油焦煅烧利用高温将自身体内的水分挥发，在经过排出水分后，石油焦能够呈现出一种高密度、高强度、导电性、抗氧化性的特征。通过加工煅烧，成焦状的石油焦能够形成阴、阳两极炭块。煅烧石油焦一般选用回转窑煅烧方式，原料生石焦从窑尾进入，石油焦随着筒体的转动逐渐向窑头移动，经过高温煅烧后，从窑头排入冷却机冷却，对石油焦的冷却通常采用向冷却机的筒体外淋水间接冷却的方式与向筒体内直接喷水的直接冷却方式相结合，在直接冷却方式下，冷却水直接喷淋在高温的煅后石油焦上，产生大量烟气，此烟气要经过烟道进入除尘器脱硫设备进行处理，除尘、脱硫达标后才可以排放。

经过冷却产生的烟气温度在150-200℃左右，烟气中粉尘含量200-400mg/m³，二氧化硫4000-6500mg/m³，还有大量的水蒸气，二氧化硫与水蒸气结合形成硫酸蒸汽，会显著提高烟气露点温度，只要少量的硫酸蒸汽存在，烟气的露点（酸露点）就会提高到100℃以上，露点温度的提高意味着硫酸蒸汽在较高的温度下就能在管道内结露形成强酸，并且管道内壁受到的烟气磨损也非常严重，过渡的粉尘使得烟道内壁积灰严重，也形成了垢下腐蚀，加快金属烟道的腐蚀速率，严重者短短不到一个月就出现局部腐蚀穿孔现象，严重影响生产运营，经营者叫苦连天，急需更有效的方案改进。

受铝业相关单位的委托，北京志盛威华化工有限公司针对上述工况，认真分析腐蚀因素，并通过多次实验测试，选用了zs-1041烟气防腐涂料，该涂料树脂选用的IPN互穿网络技术使得涂层更致密稳定； 耐高温基团置换、接枝技术使得涂层耐温可达750℃左右，固化后硬度高、抗腐蚀能力强，石墨鳞片定向层叠技术使得管道内酸液无法渗透，与金属管道内壁完全隔绝。

ZS-1041烟气防腐涂料已广泛应用于云铝、中铝等下属子公司，在回访调研过程中，比之之前没有涂刷过涂料的烟气管道，至少能够延长3年以上的使用寿命。