新型涂料耐高温防热腐蚀可达2600度

高温炉燃烧火焰气温可以达到1800℃，电磁感应炉加热温度可以达到2500℃，提纯冶炼的工业炉加热温度可以达到2000℃，这些高温环境下耐火材料的氧化腐蚀就成为使用者和制造者的难题，多年来研发的石墨抗氧化高温涂料，耐温突破2600℃，耐热耐震，涂层致密，在高温下抗氧化防腐蚀效果好，得到的大家的一致认可。

电磁感应加热的原理就是利用电、磁、热能间的转换达到使被加热物体自身发热的效果，加热温度可以达到2500℃中频加热高温，在高温下石墨、金属、碳化硅、陶瓷等氧化腐蚀严重，耐火材料的使用寿命短。为了解决耐火材料在高温的氧化腐蚀，北京志盛威华化工有限公司研发出ZS-1021石墨抗氧化高温涂料，ZS-1021耐高温石墨抗氧化涂料采用志盛威华高温溶液，涂层耐温分为2300℃和2600℃两种。两种志盛威华防热腐蚀高温石墨抗氧化涂料都能在常温下能固化，在高温下能聚合成网状结构的耐高温粘结剂组成，只要材料是由能促进烧结作用的惰性氧化物，选用的氧化物在高温下能形成玻璃,增强涂层气密性。技术含量高威华ZS防热腐蚀高温石墨抗氧化涂料一方面能在室温下固化稳定，与耐高温结合能力强，并具有很耐高温相溶性，另一方面在高温下能与结合剂相互渗透，形成强度的整体结构， ZS-1021耐高温石墨抗氧化涂料以隔绝氧气及其腐蚀气体的侵蚀，并且还能与基体有一定渗透，以增强与基体的附着力和抗热震性。

热腐蚀在高温和熔融的沉积物下，氧和其他腐蚀性气体同时作用，产生的腐蚀称为热腐蚀。志盛威华高温涂料研究室发现金属腐蚀生成的硫化膜疏松多孔或有裂纹，硫化物的晶体缺陷浓度较大，有利于金属、氧和硫通过膜进行扩散，而且金属硫化物的熔点较低，容易生成熔点更低的金属-金属硫化物共晶 (例如NiS熔点为 787℃，而Ni-NiS共晶熔点只有645℃)，基于上述原因，热腐蚀常比单纯的高温氧化严重得多。基于以上研究发现，高温下耐火材料在1000℃以上时，都要涂刷志盛ZS-1021耐高温石墨抗氧化涂料，耐温高温，保护基体不氧化，不粉化，不腐蚀，不受酸碱气体侵蚀，长时间使用，给企业带来可观的经济利益。