ZSAPC陶瓷聚合烟气防腐涂料烟囱防腐30年方案

一、烟囱防腐简介：利用燃料燃烧产生热量去加热或是物质反应过程，这个过程中产生的烟气废气，一般锅炉塔炉等燃煤产生的烟气中含有二氧化硫、三氧化硫、氟化氢、氯化氢等酸性腐蚀性气体，这些腐蚀性介质在高温烟气中腐蚀严重，导致产生烟气是酸性的，若是烟气的温度低于酸露点，凝结的酸液就会侵蚀脱硫的内壁，安装湿法烟气脱硫（FGD）装配其实不能有用的除往烟气中的SO3，可是烟气温度却年夜年夜下降。志盛威华烟气防腐涂料专家指出，烟气腐蚀的介质是以侵蚀倾向更为严重在FGD中安装GGH其实不能解决烟气对脱硫内部的侵蚀问题，由于再热烟气的温度依然低于烟气的酸露点。

燃煤、燃气、燃重油的火力发电厂、焦化厂、水泥厂、陶瓷厂、硫酸厂、冶炼厂、烘干厂等工业厂区，燃烧物质在燃烧后烟气中酸性气体通过烟道烟囱排出,烟气中酸性介质含量与所用煤或重油含排放硫量有关。燃烧烟筒内壁、积灰平台、烟气高流速、烟道钢筋混凝土、耐火砖、胀珍珠岩板隔热层、异形耐火陶砖、耐酸胶泥、耐酸混凝土等材料表面涂刷ZSAPC志盛陶瓷聚合防腐涂料，有效防止烟囱烟道的腐蚀，防腐年限可以达到30年。另外志盛威华烟气防腐涂料专家指出，烟囱烟道长期处在烟气酸性介质的作用下逐渐被腐蚀, 久而久之常造成烟囱的破坏，为避免烟气烟尘酸碱受腐蚀, 必须在烟囱烟道内壁进行防腐材料来防护。

二、防腐方案依据烟气成分表：

四、ZSAPC志盛陶瓷聚合防腐涂料设计涂层：

ZSAPC志盛陶瓷聚合防腐涂料是志盛威华三种聚合烟气防腐涂料复合涂刷，底漆、中间漆、面漆三种，涂料性质不一样，施工方式也不一样。

①、第一道ZSAPC志盛陶瓷聚合防腐涂料底漆，主要作用封孔、润湿、增加涂层和基材的附着力。ZSAPC志盛陶瓷聚合防腐涂料底漆涂刷在钢筋混凝土、耐火砖、胀珍珠岩板隔热层、异形耐火陶砖、耐酸胶泥、耐酸混凝土、高温渗铝锌等材料主要是封孔，这些基材都有一定吸水吸油的特性，涂刷底漆往基材里渗透，涂刷1遍到几遍，直到底漆不在渗透为止，封住基材空隙，增加涂层和基材的附着力；ZSAPC志盛陶瓷聚合防腐涂料底漆涂刷在光滑的不锈钢、合金钢、铜体等金属上时，主要作用是克服金属光滑造成的表面收缩力，避免金属表面收缩力对涂料附着力产生影响；ZSAPC志盛陶瓷聚合防腐涂料底漆涂刷在玻璃钢、碳钢等基材上作用是增加涂料和基材的润湿度，方便防腐涂料的涂刷；

②、第二道ZSAPC志盛陶瓷聚合防腐涂料中间漆，是ZS-1042脱硫专用防腐涂料，主要作用防腐耐磨，长久抗腐蚀，涂刷3-5毫米厚，涂刷7-8遍，施工温度要在10℃以上，通风干燥，涂层边角死角处要加强通风固化，固化时间要在7天以上；

③、第三道ZSAPC志盛陶瓷聚合防腐涂料面漆漆，是ZS-1041烟气防腐涂料，主要作用是防腐封闭，减少烟气阻力，抗温变，耐酸碱交替，涂刷3-5遍，涂层厚度在0.3-0.5毫米，施工温度要在10℃以上，通风干燥，涂层边角死角处要加强通风固化，固化时间要在7天以上；

五、ZSAPC志盛陶瓷聚合防腐涂料工作原理：1、ZS-1041烟气防腐涂料，烟气排放的烟道气一般温度在180℃左右,相对湿度为3%,含有灰分及各种腐蚀性成分,如SO2、HCl、NO2及盐雾等，甚至有的烟气中含有氢氟酸强腐蚀气体存在而且还在脱硫过程中,又具有酸碱价质交替的特性,因此设备腐蚀严重,防腐条件要求比较苛刻。志盛威华防腐涂料专家采用新技术，结合高新技术，北京志盛威华公司研发生产出的ZS-1041志盛威华烟气防腐涂料涂层的研发成功应用涂层的惊人的抗高温烟气、抗脱硫烟道冷凝水腐蚀效果，耐高温、硬度高耐磨、耐酸耐碱、膨胀系数好，使用可以长达10年以上。志盛威华ZS-1041烟气防腐涂料含硅无机聚合物对有机聚合物改性后，涂层中能得到交替排列组成的多段共聚物，在涂层空间形成二维网状结构状态，而且涂层中的超细微粉稀土氧化物体在涂层形成一个致密的界面过渡层，在共同的作用下有效的阻止了酸碱液对基体的侵袭，ZS-1041烟气防腐涂料涂层耐高温，耐温可以达到850℃。志盛脱硫风机ZS-1041烟气防腐涂料极好的耐蚀性，能同时耐酸耐碱的多种腐蚀，抗烟气中H2S、氯离子、二氧化硫、三氧化硫、氯化氢高温水汽等介质腐蚀，防止冷凝水点腐蚀、应力腐蚀、化学腐蚀、电位腐蚀等，而且线膨胀系数高，附着力高，抗冲击耐磨。志盛威华ZS-1041烟气防腐涂料选用精细材料制成，使用无机纤维，增强涂层的抗冲击性，配以适当的颜料、溶剂、助剂和加入耐磨增强剂。ZS-1041烟气脱硫防腐涂料与传统的聚脲、泡沫玻璃砖、玻璃鳞片、OM涂料或胶泥不同，它耐温幅度高，涂层轻盈、硬度高，使用寿命长，耐久性好，使用寿命可以长达30年以上，在运行过程中损坏的涂层可以方便地进行修补。在制备、涂装和形成涂层过程中对环境无污染。1、ZS-1041志盛烟气脱硫防腐涂料涂层有优良的耐化学腐蚀特别是冷凝硫酸腐蚀的能力；2、ZS-1041志盛烟气脱硫防腐涂料涂层有非常高的抗水蒸汽渗透性能；3、ZS-1041志盛烟气脱硫防腐涂料涂层有优异的耐高温和耐温度急变的性能，可满足长期工作温度在45--?600℃之间波动，短期运行温度800℃，保护动作温度850℃；4、ZS-1041志盛烟气脱硫防腐涂料涂层还有较高的抗挠曲性及热膨胀抗变性，能抵抗钢脱硫虽经加固但仍不可避免的运行中振动；烟气防腐涂料很好的保护脱硫金属，在非金属材料衬里本体固化时，大分子间因固化反应形成的新化学键及物理键，使得大分子的聚集态及构象发生变化，分子间距离的缩短导致树脂体积收缩。而涂刷志盛ZS-1041烟气防腐涂料脱硫设备衬里会有多种不同相的材料收缩率不同，包括同相材料固化反应速度及固化热分布不均匀，形成收缩残余应力。2、ZS-1042脱硫专用防腐涂料, 志盛威华ZS-1042脱硫专用防腐涂料是针对烟囱烟道、脱硫塔、脱硫除尘器以及脱硫相关的设备部件的耐腐蚀防腐保护涂层。根据烟囱烟道、脱硫塔、脱硫设备以及脱硫相关部件的腐蚀特点，北京志盛威华化工有限公司多年来对脱硫塔、脱硫设备以及脱硫相关部件的研究和摸索，研发出志盛威华专有的ZS-1042脱硫专用防腐涂料，该涂料具有超级耐酸碱腐蚀，耐冲击耐磨，针对脱硫防腐性研发涂层，该涂料针对烟囱烟道、脱硫的腐蚀，具有耐温高，耐温可以达到850℃，耐酸碱交替腐蚀、耐酸碱摩擦腐蚀、耐酸碱高温腐蚀、耐酸碱氧化腐蚀、耐酸碱静电腐蚀、耐酸碱吸附腐蚀、耐酸碱侵泡摩擦腐蚀、志盛ZS-1042脱硫专用防腐涂料涂层硬度高抗磨差力强，很好温差变化下的材料疲劳性损耗，抗弯曲性，粘结强度高，涂层致密度高，可以厚层施工涂层不龟裂脱层等特点研发而出，涂刷3-5毫米厚度，整体防腐涂层防腐耐磨年限可以达到30年以上。

1、耐住酸的腐蚀渗透，ZS-1042脱硫专用防腐涂料性选用的高温高压合成树脂和高温再结晶的陶瓷填料，钝化性强不易被酸氧化腐蚀，涂层致密度高，不易被酸渗透腐蚀，可以耐住不同状态和不同温度下的酸腐蚀；

2、耐碱的摩擦腐蚀，ZS-1042脱硫专用防腐涂料性选用的高温高压合成树脂和高温再结晶的陶瓷填料，耐氧化性好，涂层硬度高，石灰石浆液、硫酸钙、OH-离子氧化摩擦腐蚀；

3、耐富氧氧化腐蚀，ZS-1042脱硫专用防腐涂料选用的高温高压合成树脂和高温再结晶的鳞片型的填料，耐住在脱硫过程中生成物结晶强制氧化过程下富氧腐蚀；

4、涂层高温酸下不开裂，ZS-1042脱硫专用防腐涂料耐温高，抗温变、抗酸腐蚀，耐候性强，附着力高，涂层单遍可以厚层涂刷，涂层在高温热应力下不龟裂、开裂、剥落等腐蚀失效现象；

5、耐摩擦性能高，ZS-1042脱硫专用防腐涂料涂层抗冲击高，硬度高，可以抵抗高速烟气中大量粉尘冲刷，和高速固体浆液喷淋冲刷；

6、耐温高应力好，ZS-1042脱硫专用防腐涂料性选用的高温高压合成树脂和高温再结晶的陶瓷填料，耐温可以达到850℃，在850℃烟气环境下，志盛ZS-1042脱硫专用防腐涂料涂层常年保持原有的应力，高腐蚀高摩擦下涂层不粉化不碳化，不脱落不开裂；

7、耐热震震颤疲劳破坏好，ZS-1042脱硫专用防腐涂料采用有机-无机高温高压合成树脂，树脂基团都处于活性，志盛ZS-1042脱硫专用防腐涂料和涂刷基材形成物理和化学粘附和反应，形成物理和化学两种力学涂刷涂层，附着力高，延展性好，耐住高速高温流动的烟气、脱硫结构补强和浆液冲击磨蚀带来的热震震颤疲劳破坏，涂层性能保持度高；

8、脱硫装置中使用寿命长，ZS-1042脱硫专用防腐涂料新型的采用合成技术，选用陶瓷填料，志盛ZS-1042脱硫专用防腐涂料耐酸碱、附着力高，耐冲击，厚质涂层等特点，保证了在脱硫基材和脱硫先关部件上长寿命的使用；

六、ZSAPC志盛陶瓷聚合防腐涂料性能特点：

烟囱烟道志盛威华ZSAPC志盛陶瓷聚合防腐涂料ZS-1041烟气防腐涂料和ZS-1042脱硫专用防腐涂料整个防腐层是采用整体还原、补强、修复、增韧于一体的主本体和陶瓷镀釉保护加强面亲合而成的混元体，形成一个具有抗渗、耐温、耐酸、耐磨、抗拉伸、抗冷热冲击的聚合化学分子链结构体，即使ZSAPC志盛陶瓷聚合防腐涂料陶瓷镀釉保护加强面受到损坏，主本体同样具有以上防腐功效原内衬层、还原剂、补强剂、修复剂、增韧剂、釉面剂、玻璃态等形式设计结构组成。

1、ZSAPC志盛陶瓷聚合防腐涂料耐酸腐蚀：能够长期运行在pH值小于4的弱酸、高硫、高温烟气环境中 ，能够抵抗各种浓缩酸(包括氢氟酸)和包括氯化物在内的废气冷凝液的腐蚀，对于酸性气体及结露完全不渗透。长期耐50℃、5%硫酸腐蚀。

2、ZSAPC志盛陶瓷聚合防腐涂料耐温性能：烟囱防腐系统可以适应-40℃～850℃大范围温度的变化，保证在75℃及以下时长期正常运行，同时也应能承受温度280℃以上每次不少于5小时，年累不低于50小时（十次）高温工况运行时，而不产生任何损坏。

3、ZSAPC志盛陶瓷聚合防腐涂料抗温变性能：当烟温突变时，所有防腐材料均应保证不会受到损伤而保持正常工作。投标方应给出相应的说明。

4、ZSAPC志盛陶瓷聚合防腐涂料抗烟气冲刷：在烟气高流速区，应有防磨涂层等有效措施以防止防腐材料被磨损。

5、ZSAPC志盛陶瓷聚合防腐涂料防腐材料应与烟囱内壁有良好的粘结和覆盖作用，防腐材料应具有高抗酸性和耐老化、耐高温性能并长期保持柔韧性（弹性）。

6、ZSAPC志盛陶瓷聚合防腐涂料化学防腐、物理防腐和电化学腐蚀性极好，涂层线膨胀系数8×10－6/℃,附着力可以达到10Mpa以上。ZSAPC志盛陶瓷聚合防腐涂料可以耐住脱硫塔底部的颗粒浆液强磨蚀性，耐住脱硫浆液强酸碱腐蚀性，耐住脱硫塔气固液多相流气蚀性腐蚀，浆体高速喷淋摩擦、震动腐蚀、酸露点腐蚀、卤化物腐蚀等腐蚀摩擦。

六、ZSAPC志盛陶瓷聚合防腐涂料施工：

ZSAPC志盛陶瓷聚合防腐涂料防腐施工时内筒环境相对湿度≤80%，环境温度宜为15℃～30℃，当环境温度＜10℃时，应采取加热保温措施。

一、烟囱烟道清灰结束后，烟囱内壁应无积灰、牛腿、环梁等部位缺陷修复完毕。烟囱烟道内壁基层处理完成应平滑，无气泡、鼓包，涂刷应均匀，无褶皱、裂纹。烟囱烟道内壁防腐涂层应平滑，无气泡、鼓包，涂刷应均匀，无褶皱、裂纹。

二、ZSAPC志盛陶瓷聚合防腐涂料施工前要剔除砖缝中已松散受蚀的耐酸胶泥，然后在喷涂ZS陶瓷聚合防腐底漆的时候，将喷枪对着砖缝喷涂多次，使得该处吸收ZS陶瓷聚合防腐底漆达到过饱和状态，再在修复剂里加入配套粉料进行批刮修复，将砖缝填满压实、压平，使整个烟囱内衬砖和砖缝达到一个基本平面，最后进行增韧和釉面处理。

三、ZSAPC志盛陶瓷聚合防腐涂料施工前烟囱烟道疏松部位、沙坑部位、缺损部位、筒壁裂纹处理，

ZSA0. 疏松部位处理：铲除疏松部位至坚韧的表层。在喷涂ZS陶瓷聚合防腐底漆的时候，喷涂多次，使得该处吸收ZS陶瓷聚合防腐底漆达到过饱和状态，然后在修复剂里加入配套粉料进行批刮修复，将凹面填满压实、压平，最后进行增韧和釉面处理。

ZSB0. 沙坑部位处理：清除砂坑内部积灰及残留物，在喷涂ZS陶瓷聚合防腐底漆的时候，喷涂多次，使得该处吸收ZS陶瓷聚合防腐底漆达到过饱和状态，然后在修复剂里加入配套粉料进行批刮修复，将坑部填满压实、压平，最后进行增韧和釉面处理。

ZSC0. 缺损部位处理：对缺损、空洞较严重的部位先用耐酸砖进行修复，在喷涂ZS陶瓷聚合防腐底漆的时候，喷涂多次，使得该处吸收ZS陶瓷聚合防腐底漆达到过饱和状态，然后在修复剂里加入配套粉料进行批刮修复，将缺损部位填满压实、压平，最后进行增韧和釉面处理。

ZSD0. 筒壁裂纹的处理：先用干净的空气吹净缝内积灰及残留物，烟囱内壁所有横向及纵向裂纹清洗、开槽、拓宽，在喷涂ZS陶瓷聚合防腐底漆的时候，喷涂多次，使得该处吸收ZS陶瓷聚合防腐底漆达到过饱和状态，然后在修复剂里加入配套粉料进行批刮修复，将缺损部位填满压实、压平，最后进行增韧和釉面处理。

四、ZSAPC志盛陶瓷聚合防腐涂料施工前滴水檐、牛腿的处理

ZSAPC志盛陶瓷聚合防腐涂料底层处理时要对牛腿处、滴水檐做重点处理，该部位是防腐的重点环节。清理工作完成后经业主监理检查合格后，牛腿、滴水檐处要涂刷防冲刷层，对伸缩缝内的材料进行检查，必要时用新的石棉绳进行填充再用弹性耐酸胶泥进行灌注处理，防止该处湿烟气及积液流向隔热层。 ZSA0. 滴水檐的处理,将滴水檐上面和伸缩缝的砂浆清理干净，对滴水檐进行修补，伸缩缝采用氟硅橡胶作防水填充层，然后在修复剂里加入配套粉料进行批刮修复，并保证一定的坡度，进行增韧和釉面处理。最后进行玻璃钢贴布，贴布时要注意使玻璃钢与基面密实。 ZSB0. 牛腿的处理,牛腿上部是整个烟囱酸液浓度高的部位，而下部顶端是容易渗漏的部位。所以此处应特别注意。针对以上情况，该部位处理方案为：在喷涂ZS陶瓷聚合防腐底漆的时候，喷涂多次，使得该处吸收ZS陶瓷聚合防腐底漆达到过饱和状态，然后在修复剂里加入配套粉料进行批刮修复，做成倒流斜坡，干燥后形成人造的耐酸石板。采用氟、硅胶皮对伸缩缝填缝封堵，使酸液不渗入隔热层，保持原有节点的结构功能。最后进行玻璃钢贴布，贴布时要注意使玻璃钢与基面密实。

五、ZSAPC志盛陶瓷聚合防腐涂料施工前钢烟道与烟囱结合缝方案处理

钢烟道与烟筒壁交接处结构缝先剔除松散的结构物，表面清理干净后，用硅橡胶填嵌，用修复剂加配套粉料进行压平，然后喷涂增韧剂和釉面剂，喷涂时搭接边缘5公分左右。

六、ZSAPC志盛陶瓷聚合防腐涂料施工前积灰平台的处理：

ZSAPC志盛陶瓷聚合防腐涂料施工前对积灰平台的排水处理也是整个烟囱内衬防腐改造处理成败的关键，由于脱硫后烟囱内基本上是饱和水蒸气和烟气的混合气体，平台积水量很大，必须进行有组织的排水，首先要将平台上的杂物全部清理干净，钢筋砼积灰平台上的填充物都要清除，露出坚硬的、干净的砼表面，先用还原剂满刷两遍进行封闭，将积灰平台中间用修复剂加配粉料找坡3%—6%加高，留有一定坡度，最后进行玻璃钢贴布处理。此方案使烟囱冷凝液排放按自流方式排放到烟道，由烟道冷凝液排放管排出。

七、ZSAPC志盛陶瓷聚合防腐涂料具体施工：

ZSAPC志盛陶瓷聚合防腐涂料刷涂、刮涂、灌涂、喷涂，喷涂要用大口径或是无气高压喷枪喷刷，有气喷涂的气枪口径应在5毫米以上。ZSAPC志盛陶瓷聚合防腐涂料涂刷固化：ZS-1042脱硫专用防腐涂料是双组分，A（灰黑）组分，B（黄褐色）组分，黑色A组份会有沉淀现象产生，使用前先把A组分充分持续搅拌均匀，再按A：B=9：1的比例搅拌，先把B组分往A组分缓慢倒入，边倒入边搅拌，搅拌均匀后涂刷，混合好的涂料要在夏天4个小时、冬天6个小时内用完。涂料涂刷厚度根据不同的环境要求涂刷不同的厚度。涂料涂刷厚度在0.5mm，高可达到15mm，第一遍涂刷厚度要在0.1mm左右，以便涂料和基材快速粘合，第二遍以后涂刷一遍的厚度在0.3mm左右，每一遍的时间间隔在2个小时以上，但是涂层涂刷完要根据不同的厚度放置不同的时间来表干固化。环境温度25℃时，通风干燥的脱硫工况下涂刷 1㎜的ZS-1042脱硫专用防腐涂料固化时间要在1天时间。

ZSAPC志盛陶瓷聚合防腐涂料施工注意事项，施工时可以用刷涂、喷涂、刮涂、和滚涂方法进行涂装施工，应以垂直表面的角度持涂刷工具，并按30％涂刷面交接，保证湿膜厚度均匀。当涂层厚度要求为3㎜左右时，涂装作业可分11道工序施工，喷涂第一道使之平均厚度为100μm，让其尽快干燥固化增加附着力，涂装第二道以后时每遍涂刷厚度可以在0.3㎜厚度下左右涂装，直到达到所要求的干膜厚度，湿态的涂膜厚度比完全固化后的涂膜厚度减少5%左右。避免每一遍涂层过厚，如果每一遍涂层厚度超过1㎜时，可能会影响涂层固化慢、干燥、甚至引起龟裂。ZSAPC志盛陶瓷聚合防腐涂料涂刷后，涂层放置时间越长涂层硬度会逐渐增加。涂装施工环境大气气温低于10℃时或空气湿度大于60%时，可以涂刷基体置于阳光下或用热源加热固化，以便涂料表干时间加快。如果在室外涂刷，雨天、阴天不能施工，避免涂料被雨淋，另外空气温度太低及湿度太大将延长涂料固化时间和固化效果。ZSAPC志盛陶瓷聚合防腐涂料在相对封闭空间施工，一定要加强引风和通风，用风扇吹扫死角。

ZSAPC志盛陶瓷聚合防腐涂料在渗铝、锌、铜热喷涂工艺处理过的金属表面是做过封孔处理后再涂刷涂料。多孔的混凝土和水泥上，也要先做基体封孔底漆处理后再涂料ZSAPC志盛陶瓷聚合防腐涂料，避免基材多孔吸附，涂料往下渗透，造成涂料不能正常固化，以影响涂料的正常使用。在涂刷材料装配和焊接时，对局部涂层有高温损坏时，可在焊接施工后期进行铲除补涂烘干。

ZSAPC志盛陶瓷聚合防腐涂料操作人员保护，施工时会有一定的气味挥发，操作人员施工时带防毒面具和其他的一定保护措施，如：施工环境通风，穿长袖服，避免皮肤直接和涂料接触等。

ZSAPC志盛陶瓷聚合防腐涂料一次使用未用完时，需将桶内塑料袋密封，盖好桶盖后，放置阴凉处保存，存储温度为0℃-40℃之间存放，保存期为36个月。如果涂料在零下温度存储过或是在零摄度以下的环境中施工，温度过低，涂料显的过稠，不利于施工。施工前把涂料预热一下，以便涂料容易搅拌或是施工。

ZSAPC志盛陶瓷聚合防腐涂料涂刷完毕后涂刷工具立即要用有机溶剂清洗，再用清水冲洗、晾干。