脱硝反应器的腐蚀与防护

烟气脱硝是烟气处理的中的一个重要环节，烟气脱硝反应器的工作原理主要基于选择性催化还原（SCR）或选择性非催化还原（SNCR）技术，用于去除烟气中的氮氧化物（NOx）。ZS-1041烟气防腐涂料则应用于脱硝反应器内，以保护设备免受腐蚀性气体的侵害‌。

选择性催化还原技术（Selective Catalytic Reduction），是一种高效的烟气脱硝技术‌。是在催化剂的作用下，利用还原剂（如NH3、液氨、尿素）来“有选择性”地与烟气中的NOx反应，生成无毒无污染的N2和H2O。由于NH3具有选择性，只与NOx发生反应，而不与烟气中的O2发生氧化反应，因此被称为选择性催化还原脱硝‌。

SCR反应的主要化学方程式包括：

4NO + 4NH3 + O2 → 4N2 + 6H2O

2NO2 + 4NH3 + O2 → 3N2 + 6H2O。

这些反应在催化剂（如铁、钒、铬、钴或钼等碱金属）的作用下，在200-450℃的温度范围内进行，通常的设计应用温度为320-400℃‌。在脱硝反应器内，由于烟气中含有H2S、SO2、HCl、NO2等多种腐蚀性气体及冷凝水，这些腐蚀性物质会对设备造成严重的酸露点腐蚀，而北京志盛威华化工有限公司生产的ZS-1041烟气防腐涂料能够有效抵抗这些腐蚀性物质的侵蚀。

首先， ZS-1041烟气防腐涂料是以无机硅氧基 —Si—O—Si— 键为主链,嫁接多种有机官能团侧链作为辅佐的防腐成膜物为主要基料, 以薄片状石墨填料为骨料，添加各种功能添加剂混配成胶泥状或涂料状防腐材料。ZS-1041烟气防腐涂料耐温最高达750℃，涂层中含有超细耐磨微粉固化后硬度在7H以上，它有效抵抗了烟气中的腐蚀性介质，减少了脱硝反应器设备因腐蚀而导致的损坏和维修成本，同时其耐高温性能也能确保涂料在脱硝反应器内的高温环境下长期稳定运行‌。此外，涂料附着力牢固，确保了涂层在恶劣环境下使用稳定性，避免了涂层脱硫和开裂现象的发生，延长了脱硝反应器设备的使用寿命。