电解铝车间钢结构腐烂不堪？耐氟化氢涂料来也

电解铝生产过程中，车间钢结构长期处于恶劣的工作环境中，不仅面临高温、高湿的挑战，还承受着电解烟气中腐蚀性物质的侵蚀。这些腐蚀性物质包括氟化氢（HF）、氯气、二氧化硫等，它们对钢结构的腐蚀作用显著，严重影响设备的安全性和使用寿命。

选用有效的耐氟化氢，同时又耐硫、耐氯的防腐涂料成为电解铝车间钢结构防护的关键，北京志盛威华化工有限公司生产的ZS-1033耐氢氟酸防腐涂料是电解铝车间钢结构防腐的理想选择。

电解铝车间钢构腐蚀主要由温度与湿度、腐蚀性气体、涂料选材与施工质量以及机械磨损等因素共同作用所致‌。电解铝车间内湿度和温度变化大，高湿和高热环境会加速钢材的腐蚀过程，主要通过电化学和化学腐蚀机制作用‌。电解铝过程中产生的氟化氢、四氟化碳等含氟气体，以及二氧化硫等，遇水反应生成强腐蚀性的酸，对钢结构造成严重腐蚀‌，尤其以氢氟酸腐蚀最为严重，因为氢氟酸中的氟离子半径小，渗透性强，能穿透致密金属保护膜，然后对金属造成深度腐蚀。

针对电解铝车间钢结构的腐蚀问题，北京志盛威华化工有限公司经过长期反复试验，成功研发出了ZS-1033耐氢氟酸防腐涂料。该涂料选用酚醛改性加氟树脂、重晶石、纳米铬粉、防介质固体填料等特种材料精加工而成，具有涂层致密稳定、耐强酸腐蚀、特别是耐氢氟酸腐蚀效果好的特点。

除在电解铝车间内部钢结构使用外，ZS-1033耐氢氟酸防腐涂料还可以广泛应用于电解槽、VRI反应器、载氟氧化铝贮仓料仓、烟管烟道、主排烟风机、袋式除尘器、换热器等关键设备的防护。