防腐干货|电厂干湿烟囱腐蚀分析、选材及施工细则

电厂烟囱防腐蚀的现实意义在于，烟气冷凝与蒸干交替对烟囱的液态腐蚀是烟囱遭受腐蚀的主要原因。市场上很多防腐材料都是由于抵抗不住这种长期疲劳交替腐蚀而失效，志盛威华ZS-1034耐酸碱防腐涂料此时应运而生，扛起了热冷交替与酸气酸液交替的烟囱防腐大旗！

国内电厂普遍采用石灰石洗涤法（俗称湿法）脱硫，采用该脱硫工艺的电厂普遍存在烟囱受腐蚀加快的情况。首先对烟囱钢壁而言，要经受冷凝过程中的低浓度稀硫酸液腐蚀（电化学腐蚀为主）和蒸干过程中的高浓度酸液腐蚀（化学腐蚀为主），两种腐蚀交替进行。

目前我国电厂烟囱主要有以下三种运行工况：

1）排放未经脱硫的烟气。进入烟囱的烟气温度在120℃～130℃左右，烟囱内壁处于干燥状态，烟气对烟囱内壁材料仅产生相当轻微的气态腐蚀。我们称此这种工况的烟气为“干烟气”，排放“干烟气”的烟囱为“干烟囱”。

2）排放经湿法脱硫处理的烟气，烟气经GGH系统加热。进入烟囱的烟气温度在70℃～80℃左右，烟囱内壁有轻微结露。我们称此这种工况的烟气为“半湿烟气”，排放“半湿烟气”的烟囱为“半湿烟囱”。

3）排放经湿法脱硫处理的烟气，无GGH系统。进入烟囱的烟气温度在45℃左右，烟囱内壁有严重结露，沿筒壁有结露液流淌。我们称此这种工况的烟气为“湿烟气”，排放“湿烟气”的烟囱为“湿烟囱”。

烟囱遭受腐蚀的烟气条件：烟气对烟囱的腐蚀可分为气态介质腐蚀和液态介质腐蚀两种情况，我们需特别重视的是液态介质腐蚀。烟囱产生液态介质腐蚀的必要条件是：①含有腐蚀性介质的烟气及水汽；②运行温度低于露点温度。

为了解决以上烟囱的防腐，志盛威华郭工推荐使用电厂常用的防腐涂料ZS-1034耐酸碱防腐涂料。

ZS-1034耐酸碱防腐涂料涂层采用高温改性的耐磨、耐高温惰性无机颜料作为防腐耐磨增强颜填料，使用无机纤维对涂层进行抗冲击性加强，耐磨蚀功能优异，最高可耐 300℃。该无机填料均为较规则的小直径鳞片状，只要有颜色（黑色）覆盖的地方，均能视为有层层黑色鳞片层在进行防护，在成膜时按设计模式进行排列形成层层覆盖，涂层延长液体、气体渗透时的路径，使腐蚀介质很难渗透至基材表面。市面上常规的玻璃胶中的玻璃鳞片直径太大，在成膜时会出现架空、空穴等弊病。

对钢制烟囱的施工流程如下：基材处理 → ZS-1034 预涂→ ZS-1034 涂刷

第一步：基材处理：在金属基材上涂装前，应做除油、除锈处理， 最好能进行喷砂处理至 Sa2.5 级或手工打磨至 St3.0 级，如受空间影响无法进行喷砂或精细打磨处理，需保证金属表面无浮锈。在确保底材表面清洁、干燥、无污染物后，方能涂装涂料。

第二步：ZS-1034 焊缝及边角处预涂：

在烟囱内壁的焊缝和边角处，用硬质毛刷预先涂刷 ZS-1034耐酸碱防腐涂料，对于不易刷到的部位要多刷几次，薄涂多道。

第三步：ZS-1034 涂层：

① 采用电动搅拌工具充分搅拌3-5分钟，然后静置5-10分钟即可使用，注意：配制好的涂料夏天需在2小时内用完，冬季4小时内用完，过了适用期的涂料附着力、防腐性能会下降；

② 第一道大面积施工时涂层要薄，厚度控制在50微米以下，以后每道涂层的厚度控制在80-100微米，施工3-4次，达到总的设计膜厚300微米。

③ 每道施工间隔时间以表干为准，通常为2-3小时，加强通风有助于缩短表干时间；

④ 防腐施工结束后，需要养护3-7天才能投入使用。

ZS-1034整个涂料体系几乎全为无机改性物质，20年之内不存在老化断链等纯有机涂料所要面对的问题，化学性能更为稳定，防腐效果更好；更多涂料详情咨询志盛威华。