余热锅炉膜式壁-高温防腐选型指南（危废焚烧）

危废焚烧烟气特点：烟气组分复杂多变，酸性气体含量高，容易粘结积灰结渣。所以设计时要重点考虑防止积灰结渣、防止烟气腐蚀等关键问题。

常见换热面形式：膜式壁（辐射换热），对流管束（对流换热）

对流管束缺点：表面积灰结渣后容易搭桥造成锅炉阻塞，严重影响系统连续运行。此外，危废烟气含有强腐蚀性气体和有毒气体，而膜式壁结构的整体封闭性要优于对流管束。

因此，从整体稳定性和安全性出发，危废焚烧余热锅炉一般采用全膜式壁结构。

危废锅炉膜式水冷壁和过热器防腐选型：根据危废焚烧烟气特点，锅炉管防腐涂料需要很全面的耐酸腐蚀性（尤其是HCl和SO₂）和一定的耐粉尘冲刷耐磨性，防腐涂料耐温300℃就可以了，志盛威华郭经理建议选择ZS-1041烟气防腐涂料，或者ZS-811耐高温防腐涂料（800℃）。过热器的壁温一般在350℃-450℃，可采用ZS-2022，或者在ZS-811（800℃）耐高温防腐涂料。

膜式壁结构以辐射换热为主，存在换热效率偏低、换热面积过大的问题，为弥补这一缺陷，一般把全膜式壁结构隔开成多个辐射换热通道。

避开严重腐蚀区间参数，减缓锅炉的腐蚀，主要的酸性腐蚀气体：SO2、HCl、HF。烟尘特点：碱金属含量高，飞灰熔点低，腐蚀气体中HCl含量高，对换热面的腐蚀尤其严重。根据HCl腐蚀曲线图，将换热面壁温控制在150℃-300℃，可使换热面HCl腐蚀的较好区域。

腐蚀气体中SO₂含量高且波动范围大，以某个日处理量100t/d的危废焚烧处理站为例，进锅炉烟气中SO₂平均浓度为1559mg/Nm3,上限浓度7086mg/Nm3, SO3的转化率约为2%，根据经验公式可计算出平均浓度时酸露点温度为149.4℃，上限浓度时酸露点温度为166.5℃。所以，要尽量提高换热管内介质温度以防止壁温在酸露点以下，此外，还需有可靠的密封装置，防止烟气泄漏或冷空气进炉而造成酸露点腐蚀。

灰斗膜式壁和出灰装置耐磨防腐：灰渣经过灰斗时灰斗壁温度在300℃左右，到出灰装置时的灰渣温度一般在200℃-400℃之间，因此灰斗膜式壁和出灰装置耐磨防腐均可采用ZS-911耐磨防水涂料（600℃），灰斗膜式壁也可同上部高温烟气水冷壁一样采用ZS-1041烟气防腐涂料。