铝电解槽-预焙阳极炭块-抗氧化技术-发展历程

每电解1吨铝需要消耗约0.5吨预焙阳极，阳极炭块被称为铝电解槽的“心脏”。

在电解铝工业，预焙阳极炭块的质量直接关系到电解铝的生产效率、产品质量以及生产成本。

志盛威华特种高温涂料常年与电解铝厂家设计院、碳素厂研究院合作，共同致力于提高电解铝阳极的高温抗氧化性和低消耗率。其中最具代表性的产品就是超耐温、先渗透再加固型的ZS-1021石墨耐高温抗氧化涂料（耐温2600℃）和纳米级小分子无机树脂、超深入渗透型的ZS-1052石墨抗氧化剂（耐温1800℃）。

一个好的预焙阳极，一定是净耗低、高温下不掉粉不掉渣、均匀消耗、不出现局部氧化裂纹。而不好的阳极炭块，除了整体消耗高之外，总是出现突然掉一大块的现象，或者本不应消耗的位置突然氧化、开裂、断层，造成很大的非正常消耗。

为了解决上述问题，早期和中期，电解铝厂家和碳素厂通常采取以下两种方式：

1、掺杂改性：在煅烧后的石油焦中掺杂一些在高温热场中化学焓变较高的单质元素，比如Si，Al，Mg，Zr，SiC，B4C和BN等，整体降低阳极的高温消耗和不均匀性，提高铝电解过程的稳定性和效率。

2、碳素结构纳米化：通过超声等特殊手段，大大减小煅烧后石油焦的破碎尺寸，再通过液压等手段提高压制炭块的比重和密度均匀性。这样可以使阳极具有更高的比表面积和更好的导电性，整体降低阳极的净耗和局部氧化掉渣的概率。

以上两种方式，在电解铝预焙阳极的抗氧化技术发展历程中是必要的，也是基础手段，但也有技术局限性，做到一定程度之后就不再具备升级性了。

这是因为，为了保持与电解铝原料充分接触和较高的还原效率，预焙阳极炭块还需保持一定的气孔率，掺杂率也不能太高。

所以，在电解槽上部的高温温度场中，如果不对炭块做任何处理，其非正常氧化消耗仍是不可避免的。此时，采用志盛威华高温抗氧化涂层进行定位防护就非常有必要了，全国各大电解铝厂家都意识到了这一点，纷纷与志盛威华集团展开了深入合作！