深度解析：高温红外辐射涂料如何优化裂解炉能效

乙烯裂解炉是乙烯生产装置的核心设备。其主要作用是把天然气、炼厂气、原油及石脑油等原料加工成裂解气，最终加工成乙烯、丙烯及各种副产品，并提供给其它乙烯装置。乙烯裂解炉作为石油化工行业的核心设备之一，其重要性不言而喻。然而，乙烯裂解炉在运行过程中面临着高能耗、高温腐蚀等挑战。据说，志盛威华耐高温红外辐射涂料面对以上挑战，可完美实现至少3年以上的涂层使用周期，不仅解决了高温腐蚀难题，同时也节约了8%-10%的能耗！下面让我们一起来看一下，这么神奇的效果是怎么做到的？

乙烯裂解炉辐射室是裂解炉的核心部分，原料在这里通过高温辐射加热进行裂解反应。裂解反应是吸热过程，需要大量的热能来维持所需的反应温度。辐射室内通过燃料燃烧（一般选用燃料油或天然气）产生高温火焰和烟气，这些高温热源通过辐射的方式将热能传递给原料，使其达到裂解所需的温度。如果炉管表面吸收率不高，物料在管中流速较慢，造成裂解炉管内物料分布不均匀，产生偏流，使管内物料产生结碳，降低了裂解转化管的热吸收效率。

为了应对乙烯裂解炉的高能耗低问题，北京志盛威华化工有限公司联合北京晶博节能技术研究相关科研人员开发了一款ZS-1061耐高温远红外辐射涂料，涂料采用过渡族元素氧化物以及氧化锆、二氧化锰、三氧化铁等二十几多种高发射物质组成，使ZS-1061涂料在全波段波谱范围内具有较高的发射率（ε=92%-95%），能够显著增强炉管对热能的吸收能力，也就意味着在裂解炉辐射室内部，有更多的热能可以通过辐射的方式传递给原料，从而提高裂解效率，减少燃料消耗。同时，均匀的温度场也有利于裂解反应的进行，避免管内局部高温产生积碳，提高产品转化率、合格率以及纯度质量等级。

乙烯裂解炉在运行过程中还会产生高温腐蚀性气体和沉积物，对炉管造成严重的腐蚀和磨损。志盛威华ZS-1061涂料还具有优异的耐高温和耐腐蚀性能，能够有效保护炉管免受腐蚀和磨损的侵害，延长炉管的使用寿命3倍以上。