石英砂如何分类？酸洗设备靠什么防护？

在工业上，石英砂大致分为四类，即普通石英砂，精制石英砂，高纯石英砂和熔融石英砂。除了普通石英砂之外，精制石英砂和高纯石英砂，以及熔融石英砂的原料，都要靠酸洗工艺剔除杂质，达到高纯度SiO₂含量。

随着天然高纯硅石的逐渐减少，要获得纯度相对较高、杂质较少的石英砂，必须要经过人工提纯选砂。石英砂提纯的工艺众多，比如破碎、筛分、擦洗、浮选、磁选、酸洗、水洗等，相对来说，酸洗工艺提纯效果最好，提纯效率也最高，但是其提出设备（酸洗罐及附属设备）和废水处理设备也最难防护。志盛威华防腐研究室常年为石英砂酸洗厂家研发生产各种耐酸耐碱涂料，为酸洗设备的长期稳定运行提供了强有力的保障。

酸洗时，为了短时高效，一般要把酸洗液的温度提高至70度以上，前期很多石英砂酸洗厂采取了焊接、粘结或者锚固PP等塑料板的模式来进行防护，可是很快这些防护板就会出现翘起、拱鼓、开缝、漏液等各种问题。这是由于塑料板受热后膨胀率较大，而金属的膨胀率比较小，两者的膨胀尺寸差较大。而志盛威华耐酸防腐涂层不但与基材粘附力高，而且涂料配方中经过有机材料与无机材料相互调配，其热膨胀系数与金属基本一致，即使升温至200度也没有多少膨胀尺寸差。再加上经过共聚的多元聚合物和精选高纯的无机耐腐蚀填料，能经得住高温下多种酸液的浸蚀而不变质、不变软、不分解。这就是志盛威华ZS-1032耐强氧化防腐涂料、ZS-1033耐氢氟酸防腐涂料、ZS-1034耐酸碱防腐涂料等一系列特种洗砂防腐涂料能在酸洗砂行业得到广泛应用的原因。

下面我们来简单了解一下石英砂的具体分类方法、特点及用途：

①普通石英砂：SiO₂≥90—99%，Fe₂O₃≤0.06—0.02%

一般是采用天然石英矿石，经破碎，水洗，烘干，二次筛选而成。可作为水处理滤料，该滤料具有：无校角，密度大，机械强度高，载污能力线使用周期长的特点。还可以用于冶金，墨碳化硅，玻璃及玻璃制品，搪瓷，铸钢，泡花碱，化工，喷吵等行业。

②精制石英砂：SiO₂≥99—99.5%，Fe₂O₃≤0.005%

采用优质天然石英砂，经过精心挑选，精细加工而成。主要用途是在制造玻璃，耐火材料，冶炼硅铁，冶金熔剂，陶瓷，研磨材料，铸造造型石英砂等方面。在建筑中利用其有很强的抗酸性介质浸蚀能力，制取耐酸混凝土及耐酸砂浆。业内有时也称精制石英砂为耐酸洗石英砂。

③高纯石英砂：SiO₂≥99.5—99.9％ Fe₂O₃≤0.005％

高纯石英砂是采用高品位的石英石经过系列工艺加工而成。目前业内对高纯石英砂还没有建立统一的行业标准，其定义也不甚明确，但大致上说，高纯石英砂是指SiO₂含量在99.95%以上或者更高，Fe₂O₃含量在0.0001%以下，Al₂O₃含量在0.01%以下的石英砂。

高纯石英砂广泛用于电光源、光纤通信、太阳能电池、半导体集成电路、精密光学仪器、医用器皿、航天航空等高科技行业。

④熔融石英砂：SiO₂≥99.9-99.95%  Fe₂O₃≤5PPM-25PPM  Li₂O≤1-2PPM  Al₂O₃≤20-30PPM  K₂O≤20-25PPM  Na₂O≤10-20PPM

熔融石英砂是SiO₂的非晶态（玻璃态）。它具有通透性，是玻璃的一种形态，其原子结构长而无序。它通过三维结构交叉链接使其温度和低热膨胀系数提高。将精选的优质硅石原料SiO₂>99%，在电弧炉或电阻炉内熔融，熔融温度为1695-1720℃。由于SiO2熔体黏度高，在1900℃时为10的7次方Pa·s，无法用浇铸方法成型。冷却后为玻璃体，经过机械破碎加工、磁选、除杂、筛分等，生成不同规格、不同用途的颗粒状熔融石英砂。

熔融石英砂具有热稳定性好、纯度高、化学性质稳定、颗粒分布均匀、热膨胀率接近0等优点，被广泛应用于电子、电器、军事、航天航空、光通讯、电光源、化学工程、冶金、仪器仪表、光学镜头、防腐材料和耐火材料等领域。