添加型陶瓷涂料只是添加而已，有那么难吗？

陶瓷涂料大致有四种类型：陶瓷用涂料、仿瓷装饰涂料、添加型陶瓷涂料、高温陶瓷化涂料。在这四种类型中，很多朋友认为：添加型陶瓷涂料技术含量最低，因为只是需要在涂料中加入陶瓷就好了，哪需要什么技术！这种说法对吗？

答案当然是错的，任何一种新应用都会遇到不同的难点，而这些难点又相互关联就像将一堆乱麻理顺成一根麻绳一样，解小结还要顾大局。大家知道涂料并不是单一组成，它是一个混合物，它的性能是各个组分协同作用的结果，任何组分的添加以及添加量都是经过计算和验证的，量多量少都能打破性能均衡而破坏原本的涂料设计功能。

首先，陶瓷添加绝不是简单的物理操作，影响它添加的有涂料颜基比、陶瓷材料表面润湿、陶瓷材料的包覆与分散、陶瓷材料的贮存稳定性或再分散均一性、成膜干燥时陶瓷材料的排列及表面树脂的包覆状态等等。大家知道，陶瓷致密度高、表面张力小，因此很难被液体渗入也就是很难被润湿，不被润湿的材料不能与其他组分成为“体系”更谈不上均一性。而且陶瓷材料的密度高，因此在涂料液态体系中很容易沉降、分层，既不容易存储又会在成膜时导致漆膜表里组成的均一，所以如何让陶瓷能够加入到涂料的前期工作极为繁琐，技术含量也很高：合适的树脂的选择、陶瓷材料的表面改性、防沉降材料的选择等等。

其次，陶瓷添加要考虑陶瓷外型、尺寸。陶瓷材料的加入一定是要考虑其实现的功能以及后期施工的，如在ZS-1034耐酸碱防腐涂料中加入碳化硅陶瓷用于保证其抗渗透性、耐酸碱性，那么，碳化硅陶瓷就不能是球状或无规则的块状，它只有在如瓷砖一样拥有规则的片状才能形成层层堆叠的鱼鳞状防渗结构，而它的大小也与渗透路径的设计、施工工具的参数（如喷枪口径）相关：大了，容易堵枪；小了，渗透路径短抗渗性变弱。因此陶瓷材料在添加前是需要进行片状化、规整化工艺进行调整和精筛。

最后，其实，还有很多技术过程，说多了大家也烦，就拿紧要的说吧：涂膜功能是各组分的综合体现，陶瓷材料虽然具有诸多优势性能，但这些优势也会成为特定功能涂料的其他性能。比如碳化硅陶瓷具有硬度高、线膨胀系数低、电阻率高等特点，将它加在ZS-911耐磨防水涂料中，则能提高它的耐磨性，在常温状态下线膨胀系数并不会影响涂层性能，但如果用在高温涂料中，线膨胀系数低就可能造成涂层在温度变化时产生应力而产生漆膜破坏。在绝缘类的涂料如ZS-1091耐高温绝缘涂料中加入碳化硅陶瓷能保证涂层的绝缘性，但加入到ZS-711无机防腐涂料中，则会因为涂层绝缘而影响涂料在油罐等需要导静电的环境的使用。因此陶瓷材料的加入的中心词是“调节”和“均衡”，需要同时加入其他材料对因陶瓷材料性能带来的弊端进行调节和均衡，使涂层达到设计的预期。