烧结机冷却烟道热管锅炉高温防腐

烧结工序是高炉矿料入炉前的准备工序，有块状烧结和球团状烧结两种。烧结工序在钢铁冶金企业中能耗仅次于高炉炼铁而居第2位，而在烧结总能耗中，冷却机废气带走的显热约占总能耗的20-30%，而其排放的余热约占总能耗的50%，回收和利用这些余热显得非常重要。

烧结矿在轨道上依次经过预热段、烧结段和冷却段。在冷却段风箱中，来自鼓风机的冷风强制通过高温绕结矿料层而被加热到380-400度，烧结矿冷却至800-1000度。回收冷却风中的显热可以得到中压、低压两种不同温度的蒸汽，分别用于发电和生产使用。

由于热管具有传热快、效率高、适应性强、便于控制、维护方便等多种优点，所以热管锅炉在烧结烟气余热回收中得到大量应用。通过热管锅炉后，烟气温度从380-400度下降至120-150度，烟气中的余热得到回收利用。

众所周知，烧结烟气具有高尘（5000mg/Nm3）、高硫（1500 mg/Nm3）、高氧（~15%）的特点。为了尽可能多回收烟气余热，经过余热锅炉后排烟温度通常设计在150℃以下，低于SO3的露点温度，对炉管形成酸露点腐蚀。同时，烟气中的粉尘也会对炉管造成磨损腐蚀，特别是锅炉尾部的省煤器腐蚀更为严重。

为了减少锅炉的腐蚀，加强锅炉管的防腐工作显得尤为重要。北京志盛威华公司作为专业高温防腐涂料生产企业，目前有多款高温涂料在锅炉管防腐得到应用。如zs-711无机防腐涂料、zs-722耐酸导热防腐涂料、zs-811高温防腐涂料、zs-1041烟气防腐涂料等等。具体选用哪款产品，可以致电唐工，免费设计详细的防腐方案。