锂矿石提取工艺中的腐蚀，很难搞！

从锂辉石中提取锂主要生产工艺有石灰烧结法和硫酸法，其中硫酸法应用普遍。硫酸法处理锂矿石，需要预先将锂矿石高温焙烧，使其结构由致密变为疏松，再经球磨及球磨后与过量硫酸混合，在回转炉中250℃下焙烧溶解，水浸后得粗硫酸锂溶液，经净化沉锂蒸发浓缩后获得碳酸锂产品。

使用硫酸法提取锂的工艺，是目前应用较多的方法。具体工艺如下：

1.在1050-1150℃高温下，对锂辉石进行热解，将锂辉石的矿物成分（晶体结构）由α转化为β，使其易溶于硫酸。

2.在酸化窑中，使其与硫酸反应并加热制成硫酸锂。

3.在硫酸锂中加入水和碳酸钙，通过过滤除去Fe和AL等杂质，同时将过量的硫酸作为石膏去除，制成硫酸锂水溶液。

4.在滤液中加入纯碱和生石灰，使其呈碱性，过滤除去杂质，用硫酸再次中和滤液，蒸发后制成浓度约为3%的Li2SO4溶液。

5.向溶液中加入纯碱，加热后使其沉淀出LiCO3。

从提取工艺中，可见，酸碱腐蚀不可避免，尤其是在250℃酸化回转窑内的腐蚀严重，酸化窑中硫酸浓度要保持在98%左右，在这一过程中，矿石中钾、钠、锂等碱性金属和窑内的硫酸反应生成硫酸盐，锂元素转变成硫酸锂被浸出。设备和管道普遍存在腐蚀，甚至短时间穿孔。延长焙烧酸化窑使用寿命，可以采用耐火材料和高温防腐涂料结合防腐，防腐效果好。

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