水泥熟料是吸水性很强的粉粒状物料。水泥磨得越细,吸水性越强。水泥微粒吸水后表面水化,粘附力大大增加,流动性减弱,极易在熟料库内壁结皮、结块、起拱。水泥结块后在筒仓内形成一层流动性极差的水泥内壳,厚度0.2~1.0米不等。不但减少了水泥筒仓的有效容积,而且给人工清仓造成很大麻烦和潜在危险。
经天津水泥设计院介绍,某水泥厂找到了北京志盛威华化工有限公司,选用ZS-911耐磨防水涂料涂刷于筒仓内壁,涂料干燥固化后致密光滑、防水防尘、坚硬耐磨,即使水泥吸水后结块也无法粘附于熟料库墙壁上,水泥厂的这个烦恼得到完美解决!
熟料库内水泥结块是由于水泥预先水化所造成的,水份主要是在粉磨时随着混合材、石膏及其它材料(如助磨剂)带入的。在水泥粉磨中会生成一些新的物质,比如,当石膏温度达到60℃~80℃以上会失去大部分结晶水变成CaSO4,硫酸钾与二水石膏生成钾石膏,等等。水泥颗粒之间起黏结作用的反应产物主要是钙矾石、单硫型水化硫铝酸钙和钾石膏等。
此外,库内水泥结块与下列因素直接相关:
(1)贮存温度:温度越高,结块越多,尤其是当贮存温度大于80℃时会有明显反应。
(2)贮存时间:贮存时间越长,结块越多,贮存时间大于20天时尤其明显。
(3)石膏含量:随石膏含量的增加(尤其是二水石膏的增加),可蒸发水量也相应增加,因此就越容易结块。
(4)C3A(3CaO·Al₂O₃)的含量。铝酸三钙增加了能形成的硫铝酸盐量(熟料中C3A 含量宜控制在12%以下)。
(5)C3A 中的碱含量。碱可能易生成晶体缺陷,提高C3A 表面的活性。
ZS-911耐磨防水涂料(150℃)主要是由有机-无机改性多链嫁接溶液作为成膜物,成膜物固化后涂层致密、结合力强,多链结构涂层可有效防止粘性物体粘附在涂层表面,而且耐磨损、抗分散撞击。涂料填料选用多种金属氧化物作为耐磨骨料,耐磨陶瓷粉料作为填充料,定向和无定向增强陶瓷纤维粉体作为内力增强体,球状石墨粉、钼粉作为表面光滑剂组合而成,涂料固化后颗粒紧密堆积,多种材料的内应合力大大提高,任何微粉、水汽及油脂都无法进入涂层微观结构,有机胶、无机粘胶也无法与固化好的涂层表面形成分子引力。