玻璃熔窑红外辐射黑体涂料节能改造

我国在1998年1月1日开始施行的《节约能源法》，就是国家以立法的形式对能源的节约所做的努力，又在2007年颁布了新的《节约能源法》，并已于2008年4月1日开始施行。而且特别是对工业、建筑、交通运输、公共机构和重点用能单位的节能做了具体指出。作为工业的“心脏”，窑炉对工业发展极为重要，按行业分水泥窑炉、蒸汽炉、玻璃窑炉、裂解炉、回转炉窑、炼焦炉窑、感应炉窑等，窑炉行业的发展趋势在节能环保方面有着重要的影响，对于窑体本身而言，提高燃料燃烧效率和热能使用率，是达到窑炉节能改造的重要途径。

炉窑是用耐火材料砌成的用以煅烧物料或烧成制品的设备称之为炉窑。一般炉窑内部温度都要达到350℃以上，高温炉窑温度的可以达到2000℃左右。炉窑加热多为通过电、煤、油、气或是电磁感应方式加热升温，炉窑热量的传递以3种方式进行，即传导传热、对流传热和辐射传热。在低温阶段，热交换以对流传热为主，而在高温阶段(800℃以上)，则以辐射传热为主。随着温度的升高，辐射传热所起的作用越来越大。

在玻璃行业，玻璃熔窑具有热点温度高(1600 °C左右）、燃烧气氛复杂（氧化、还原和中性气氛分段共存）、连续工作时间长（5-10年)以及玻璃液对杂质敏感等特点，对红外辐射涂料在玻璃熔窑上的研究与应用提出了很高的要求。

北京志盛威华研发生产的ZS-1061型红外辐射涂料，耐温达到1800℃可直接喷涂于玻璃熔窑硅质耐火材料内表面，耐材表面多孔，易于粘附。在烤窑升温过程中于耐火材料表面形成固化涂层，同时，涂层在高温下的法向辐射率可达0.93。ZS-1061型红外辐射涂料，对玻璃液或玻璃产品不存在任何潜在的污染影响，其作为陶瓷水性涂料与耐火砖成分接近，在高温烧结过程中，其膨胀曲线可与耐火砖保持一致，能很好地在硅砖表面烧结固化，并部分渗透进硅砖表层，在此过程中不会产生滴落、剥离或脱落的现象，能够有效保护耐火内衬，延长耐火材料的使用寿命。涂料层含有的强辐射材料在高温下辐射出穿透力极强的远红外波，使被加热物体分子吸收波产生能级跃迁，吸收能量均匀受热，减少加热时间，充分节约能源（热效率可提高5%以上）。