空预器的腐蚀与防护

空气预热器是利用锅炉等装置的排烟热量来预热的换热器。其作用：1.降低锅炉等设备的排烟温度，提高热效率;  2.使燃料易于着火、燃烧稳定和提高燃烧效率；3由于排烟温度的降低改善了引风机的工作条件降低了引风机电耗。

根据传热方式不同，可分为传热式和蓄热式两类；传热式空预器：是用金属壁面将烟气与空气隔开，空气与烟气各自有自己的通道，烟气通过传热壁面将热量传给空气。常见的例如管式空预器。

管式空预器结构：烟气在管内总想流动，空气在管外横向流动，烟气的热量通过金属壁面传给空气。

蓄热回转式空气预热器是烟气和空气交替流过一种中间载热体来传热，当烟气流过载热体时将其加热，空气流过载热体时将其冷却，而空气吸热升温，这样反复交替也称为再生式空预器，常见的为回转式三分仓空预器。

回转式三分仓空预器工作原理：回转式三分仓空预器是一种以逆流方式运行的再生式热交换器，加工成特殊波纹的金属蓄热元件被紧密地放置在转子扇形隔仓内，转子以一定的转速旋转，其左右两半部分分别为烟气和空气通道。空气侧又分为一次风通道及二次风通道，当烟气流经转子时，烟气将热量释放给蓄热元件，烟气温度降低；当蓄热元件旋转到空气侧时，又将热量释放给空气，空气温度升高。如此周而复始地循环，实现烟气与空气的换热器。

空气预热器作为锅炉尾部受热面，一般布置在锅炉对流烟道的最后。空预器烟气进口温度一般在260-400℃，出口烟气温度大约在110-200℃左右，空预器出口风温一般在200-350℃左右。在这样的烟温下工作的受热面容易受到腐蚀。

空预器腐蚀分析：

烟气进口处磨损比较严重；磨损部位主要在烟气进口100-150mm处。由于烟气在进入预热器换热管后形成烟气涡流，涡流携带粉尘固体物磨擦管壁。一旦管壁磨穿，就会形成漏风，降低换热效率。

烟气出口低温酸露点腐蚀；烟气中的三氧化硫与烟气中的蒸汽结合生成硫酸蒸汽，硫酸蒸汽会使烟气的露点升高，当空预器管壁低于露点时，硫酸蒸汽会凝结在空预器管壁上形成酸液腐蚀管壁。

由于炉内脱硝，造成氨逃逸，氨在尾部烟道与烟气中的三氧化硫晟成硫酸氢铵，排烟温度较低时，硫酸氢氨呈粘稠液态，会粘覆烟气及空气中的灰尘造成空预器结垢形成垢下腐蚀。

由此可见，空预器设备受到烟气冲刷腐蚀是非常严重的，防腐处理不能类同其他的一些设备外防腐的做法，须要找到一款真正及耐高温露点腐蚀又能够不易粘灰的高硬度涂层。ZS-722耐酸导热防腐涂料采用特制螯合的嫁接无机—有机耐高温成膜溶液，该成膜溶液以硅酮树脂、钝化的铝溶胶螯合而成的无机改性成膜溶液，耐温高，成膜性好附着力高，导热好，硬度高；涂料中填料有碳化硅、导热石墨、氮化硼、碳化铝、石墨碳管、三氧化铬、氯化铝、三聚磷酸铝高温研磨合成，构造成一个导热结构内部网，导热系数高、化学性质稳定，长时间耐酸碱，硬度高耐磨，使用寿命长。用在空预器管道内壁能够减少粘灰及露点腐蚀、增加换热效率，至少能延长空预器使用寿命在3年以上。