造成耐高温涂料附着力不足的原因

任何涂料的脱落都可以归结到附着力不佳，一般有了这个结论后大家也就不再去挖掘更深层次的原因了。在大多数人开来“附着力不佳”是一个判定式的结论，并且这个结论赋予的对象是涂料。但附着力不佳只是在描述一种现象，而出现这种现象的原因却有多种，包括底材、施工、环境、涂料以及相关的养护、运行等内容。

造成常温涂料附着力欠缺的原因大致有：

涂料与基材的配套性不佳；

涂料涂装前前处理未达到要求（粗糙度不够、含油含水、除锈不彻底等）；

涂料在涂装时底材温度不符合要求；

涂料在涂装时道间间隔不合理；

涂料施工厚度不足造成渗透性腐蚀；

涂料施工厚度过厚造成干燥不透；

其他使用、养护不符合要求造成的涂料性能丢失。

那么高温涂料附着力不足又是什么原因呢？首先高温涂料附着力不足往往出现在新涂装涂层，高温涂料在常温下也有与常温涂料一样具有一定的附着力，保障在设备运行前常温态的保护，随着设备运行至某一温度区间后，高温涂料会进行二次、三次再固化。

高温涂料的二次固化一般发生在100℃以上，这个过程并不长，此次固化是排净高温涂料中的游离水；第三次固化按涂料品种不同出现在100-500℃，此时高温涂料中的结晶水、高沸点助剂等溢出，一般来讲此时高温涂料基本固化完成，只有少数更高耐温功能型涂料还会有第四次固化，如ZS-1061远红外辐射涂料，耐温1600℃，在500-700℃时，涂层中的特定无机物会熔融从而涂层会出现二次流平，熔融物在高温下发生复杂的物理化学反应形成稳定的类似于陶瓷的釉面结构。

我们了解了高温涂料的成膜固化机理，那再说说高温涂料附着力不足的原因：

在常温状态下高温涂层附着力欠缺原因与上述的常温涂料一致。

涂层在受热状态下附着力欠缺的原因：

1、常温下附着力就未达到性能要求；

2、线膨胀系数与基材相差较大；

3、单位时间内升温或降温的幅度过大；

4、基材除盐、除络合物不彻底，造成盐（特别是硝酸盐）及络合物在150-450℃温度区间内发生熔融、气化、分解等现象，由此在涂层内部或涂层与基材之间形成高压气泡，造成涂层微孔或破裂，导致涂层脱落；

设备在运行中大幅震动等

当然以上所述的原因并不能概括所有耐高温涂料附着力欠缺的原因，另上述原因均基于所应用涂料自身耐温性、附着性、功能性都符合现场应用要求。

腐蚀是一个多元因素综合的结果，而高温环境下的腐蚀、物质性状等到目前为止并没有准确、全面的学说给加以定义和描述，因此高温节能防腐材料的应用需考虑的问题会更多，需要研究的不确定因素的影响也更多。在未做任何分析前直接下定论显然不是科学的态度。

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