生活垃圾焚烧烟气脱酸工艺

生活垃圾焚烧烟气脱酸工艺基本概述 

为了有效净化烟气，考虑到生活垃圾焚烧烟气中粉尘量加大，又要考虑烟气设备尽可能不产生露点腐蚀，因此 “低温控制和高效颗粒物捕集”是烟气净化系统成功运行的关键因素。烟气净化工艺按脱酸过程是否加水和脱酸产物的干湿形态可分为湿法、半干法、干法三种。

湿法脱酸装置

湿法脱酸装置设置在除尘器之后，从袋式除尘器出来的温度约140℃的烟气经底部进入湿式洗涤塔。洗涤塔分为冷却部和吸收减湿部。烧碱稀释槽中配制好的烧碱溶液通过烧碱输送泵、冷却液循环泵送至冷却部上方的喷嘴，向下喷入与逆流的烟气充分接触，将烟气温度降至饱和温度。同时，在此过程中烧碱溶液与烟气中的部分酸性气体进行反应。塔底的吸收液一部分循环使用，一部分排出以降低溶液中的含盐量以保证酸性气体的吸收率。

烟气经冷却和吸收后进入洗涤塔上部的吸收减湿部。减湿水与烧碱溶液一并由减湿水循环泵输送至减湿部上方喷嘴，向下喷入并均匀地经过填料床与烟气充分接触，酸性气体被进一步去除。反应后的减湿水从吸收减湿部下部排入减湿水槽。净化后的烟气经塔顶除雾器除雾后进入烟气再加热系统。

湿法净化工艺的污染物净化效率较高，可以满足严格的排放标准，故在国外经济发达国家应用较多，其工艺组合形式也多种多样，湿法净化工艺的特点是流程复杂，配套设备较多，一次性投资和运行费用较高并有后续的废水处理问题。湿法洗涤净化集除尘和去除其它污染物于一体，在允许的条件下可以不用其它高效除尘设备（静电除尘器和袋式除尘器）。湿法净化所用吸收剂可以是Ca(OH)₂或NaOH。湿法净化后烟气的温度大大降低，常需加热后排入大气。目前，在我国垃圾焚烧厂已有开始应用湿法净化工艺的案例。

半干法脱酸装置

半干法脱酸装置一般设置在除尘器之前，主要包括给料系统、混合系统和反应系统。

脱酸剂CaO在给料系统生成粉状Ca(OH)₂，再进入制浆系统与水充分混合制成石灰浆，以喷雾状进入反应系统。HCl、SO_x、HF等酸性成分被吸收，生成中性、干燥的细小固体颗粒，随烟气进入下一步净化系统。主要反应有：

2HCl+Ca(OH)₂ =CaCl₂ + 2H₂O 1）

SO₂+Ca(OH)₂ =CaSO₃+H₂O（2）

半干法净化工艺是利用烟气显热蒸发石灰浆液中的水分，同时在干燥过程中，石灰与烟气中的SO₂反应生成亚硫酸钙，并使最终产物为干粉状。该种不但可以达到较高的污染物净化效率，而且具有投资和运行费用低、流程简单、不产生废水等优点，是一种极有前途的工艺，目前在生活垃圾焚烧厂烟气净化系统中的应用越来越多。该工艺环保局定为生活垃圾焚烧烟气净化最佳工艺。其缺点是对操作水平（如烟气在喷雾干燥吸收塔中的停留时间，吸收浆液中吸收剂的粒度及浓度等）及喷嘴的要求高。

干法脱酸装置

干式脱酸有2种方式：

干性药剂(一般采用消石灰)和酸性气体在反应塔内进行反应；

在进入除尘器前的烟气管道中喷入干性药剂，在此与酸性气体反应。

消石灰与酸性气体发生中和反应要有合适温度(140~170℃)，而余热锅炉出口的烟气温度往往高于这个温度，为提高脱酸效率，一般需通过喷水降低烟温。

干法净化工艺的污染物净化效率相对于湿法和半干法而言较低，但其工艺简单，投资和运行费用明显低于湿法，操作水平要求较低，且不存在后续的废水处理问题。近几年来，国外在干法净化设备开发方面不断改进，提高了污染物的净化效率，因而该工艺仍有一定的实用性。

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