电解铝生产车间腐蚀环境分析及防腐蚀措施

因现代铝电解采用冰晶石—氧化铝熔盐法电解工艺生产铝，电解铝生产过程中会产生大量的烟气，烟气由气态和固态物质组成。

一、 车间气态物质腐蚀

电解铝车间的气态物质主要包括阳极电化学反应过程中产生的CO₂（二氧化碳）、CO（一氧化碳）气体；阳极效应时产生的CF₄（四氟化碳）、氟化盐水解产生的HF（氟化氢）气体；以及原料中的杂质SiO₂（二氧化硅）与冰晶石反应生成的SiF₄（四氟化硅）等污染物，主要是HF等含氟气体。

二、 固态物质腐蚀

固态物质是由原材料挥发和飞扬损失产生的，主要包括两类，一类是随阳极气体排出时带出的大颗粒氧化铝（直径＞5um）和冰晶石粉尘及阳极掉下的炭粒。由于氧化铝吸附了一部分气态氟化物，大颗粒物质中的总氟量约为15%；另一类是由电解质蒸气冷凝后变为固体粉尘的细微颗粒，其中氟含量达到45%。

虽然现代大型铝电解生产系列广泛采用大型中心下料预焙电解槽，使用很多小罩板把整个电解槽密闭起来，所收集到的烟气通过电解槽一端的排烟支管汇总到电解厂房两侧的排烟总管，采取干法净化处理，集气效率可达97～98%，但在实际生产操作中，由于生产管理和部分员工的环保健康意识、操作习惯、槽罩板密封不严（罩板变形、罩板错位等）、换极操作、打火眼操作、观察炉面情况等因素影响，仍有部分烟气未进入烟气收集系统，直接排到厂房中，对生产车间造成腐蚀；烟气经天窗进入大气环境，对环境造成污染。

烟气中的HF（氟化氢）含氟气体遇空气中的水份发生化学反应，反应生成氢氟酸，而氢氟酸的腐蚀性很强，生产车间中含有少量的氢氟酸也能对生产车间及设备造成中、强度的腐蚀。

针对生产车间的腐蚀环境，可以采用阴极保护性能好，屏蔽性能强，附着力强，具有优异的耐酸碱盐及其化学品ZS-711无机防腐涂料，也可以选用可有效防止氢氟酸、硫酸、盐酸、磷酸等介质腐蚀的ZS-1033耐氢氟酸腐蚀涂料。

ZS-711无机防腐涂料为改性螯合成膜溶液，采用无机颜料，减少挥发物的产生，绿色环保，耐酸耐碱时间长，能通过化学键、离子键与基材牢固结合涂刷，附着力强、不起皮脱落，多种施工方式，基材前期处理简单，要求度不高，施工方便。

ZS-1033耐氢氟酸防腐涂料选用改性提纯酚氟树脂、重晶石、纳米铬粉、防介质固体填料等特种材料精加工而成高聚合物涂料，涂层致密稳定，防氢离子渗透，耐电离性酸，特别是耐各种浓度的氢氟酸腐蚀效果好，也适合混合酸或是酸碱腐蚀工况。

欢迎详情咨询：荣工