警钟长鸣！投错药物3死3伤！

4月17日上午8时10分左右，浙江省宁波市余姚市吉宏表面处理有限公司发生一起较大中毒事故，事故造成3死3伤。

据调查，事故发生在吉宏公司租赁给个体经营户的4号铝氧化生产线。铝氧化采用硫酸阳极氧化工艺，铝件在10%-20%的硫酸电解液中通电进行阳极氧化处理，处理过程会产生含氮氧化物、硫酸、硝酸的混合酸雾，酸雾经过集气罩，由风机送入五级酸雾喷淋吸收塔，经过碱液（一般采用氢氧化钠）喷淋至参数达标，最后通过排气筒排放。该生产线也不例外，配备有废气处理设施，该废气处理设施为五级酸雾喷淋吸收塔。其中1-3级吸收塔安装在厂房二层，四至五级吸收塔安装在厂房顶楼，每一级吸收塔都设置有一个循环水槽用于投放氢氧化钠等药剂。

因氢氧化钠去除氮氧化物的能力有限，该企业采用在五级吸收塔（五级吸收塔、五级吸收塔、五级吸收塔，重要的位置说三遍）内添加硫化钠的方法（其他塔仍采用氢氧化钠）加强氮氧化物的处理效果。4月17日8时左右，1名员工在一级塔的循环水槽投料过程中突然中毒晕倒，随后有5名员工先后在施救过程中中毒，最后被送往医院，经抢救6名员工3死3伤。

事故调查组发现在一级塔投料口边有半袋硫化钠，水槽内液体初测为强酸性，pH值为0.5。硫酸钠在强酸性水溶液中会发生：

Na2S+H2SO4 = Na2SO4 + H2S↑

是反应产生的硫化氢的剧毒造成了员工的死伤。铝氧化工艺产生的酸雾需要经过五次碱洗才能由酸性变为适合排放的中性，而一级塔是酸雾刚进入的第一级初洗塔，因此一级循环液中酸含量也是最高的，酸性也是最强的，此时硫化钠的投入必定会发生剧烈的反应释放出大量硫化氢气体。而五级塔处在整个酸气处理工艺的最末端，循环液趋于中性，在五级塔中投入硫化钠并不会产生剧烈反应。

不难看出该事故的起因就是因为员工投料错误而发生的悲剧。此次事件再一次为安全生产敲响了警钟。员工化学知识、物料标识及上岗安全教育等均因作为企业员工培训的重点、要点。一个小小的细节就有可能造成不可估量的损失。