电厂大型煤粉炉炉管高温抗氧化系列（五）

什么情况会发生高温腐蚀：

对于水循环方式和燃烧方式相同大型锅炉，水冷壁发生高温腐蚀的部位是相似的。但是目前还无法从理论上取得突破，在锅炉的设计阶段预计并确定将来运行中发生高温腐蚀的具体位置，原因是多方面的：

1、煤质的变化

2、电网负荷的调度

3、运行人员的习惯

4、辅机运行状况

以上因素都可能使高温腐蚀部位发生变化。

要确定大型锅炉炉内水冷壁是否发生高温腐蚀，只有通过现场试验，针对具体煤质和运行工况而定。根据在各个电厂的调研情况，我们认为，大型锅炉炉内水冷壁是否会发生高温腐蚀的判据是：

1、燃煤中的Sar≥0.7%；

2、水冷壁附近O2≤2%；

3、腐蚀区域的水冷壁管壁温度＞320℃。

对高温腐蚀的认识综述：

A．大型锅炉炉内水冷壁发生高温腐蚀，是一个普遍现象。

1、燃煤中存在的S、Cl、K、Na等可产生高温腐蚀的物质不可避免；

2、大型锅炉的热力参数决定了其燃烧区域水冷壁管壁温度大于320℃。

3、高温腐蚀与金属温度密切相关，中压锅炉则没有高温腐蚀情况。

B．燃用劣质煤的大型锅炉，由于解决劣质煤稳燃与防止高温腐蚀，在许多技术的应用上难以兼顾。

1、低挥发份煤的燃烧要求采用截面热负荷高的瘦高型炉膛和带稳燃装置的大切圆燃烧器，这些都增加了煤粉火焰刷墙的概率；

2、劣质煤中的高灰份和硫份，容易造成磨煤机、送风机、引风机和空气预热器故障，引发炉内水冷壁附近还原性气氛的形成。

志盛方案：

既然，高温腐蚀很难避免，那我们需要正视它的存在，并能通过科学的方法去防治。在非高温环境，人们往往会采用涂刷油漆的方式对金属基材进行防护，主要利用油漆成膜后的致密性及自身对腐蚀环境的物理、化学惰性。

曾有很多锅炉专工在诸多技术交流会上多次提及、寻找可以用在高温水冷壁上的涂料（能耐400℃，因为水冷壁发生氧化的条件之一是壁温>320℃），如果此类涂料能耐1200℃那就更好了，因为炉膛内燃烧环境在1400℃左右，水冷壁因管内热交换温度会低于此温度。但是，因锅炉专工们将询问对象及可能有此类涂料的地域放在了国外，认为大型涂料企业是涂料业的风向标，他们如果没有就不会有。询问的结果当然是没有。

其实，很多涂料企业都是以民用、常温大型工业作为目标市场的，他们的研发重点也都放在了这些领域。对于小众市场他们研发力度欠缺，没有相关产品实属正常。

志盛威华在转制前便专门从事与温度相关的特种防腐、防氧化、放节能涂料的研发和应用。经过近三十年市场锤炼、验证，志盛高温涂料已很具影响力，涂料耐温达到了3000℃的新高度。

在炉管防氧化专题上，志盛提出三套经市场验证的成熟的可行方案：

1、只注重炉管的高温氧化防护，兼顾停机状态的常温防腐、防冷凝腐蚀，推荐产品ZS-1021耐高温防氧化涂料（耐温1200℃）；

2、注重炉管的高温氧化防护，兼顾停机状态的常温防腐、防冷凝腐蚀，增加水冷壁换热效率，平衡炉膛温度。推荐产品ZS-1061远红外辐射涂料（绿色，耐温1800℃）

3、注重炉管的高温氧化防护，兼顾停机状态的常温防腐、防冷凝腐蚀，增加水冷壁换热效率，平衡炉膛温度，利用牺牲型自洁技术防止炉膛结焦。推荐产品ZS-1061远红外辐射涂料（黑色，耐温1400℃）

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