危废烟气特点及防腐

一、国内化工废料处理行业现状

危废：即危险废物，是指列入危险废物名录或根据规定的危险废物鉴别标准和鉴别方法认定的具有腐蚀性、毒性、易燃性、反应性和感染性等一种或一种以上危险特性，以及不排除具有以上危险特性的固体废物 。

据相关数据统计，2019年，大、中城市工业危险废物产生量为4643万吨，2020、2021年危废处理压力剧增，主要因特殊时期医疗垃圾暴增，这我国危险废物环境管理和处理能力是一个新的考验。

目前危险废物回转窑焚烧作为无害化处理的主要方法，随着试行、调整该技术日趋成熟，由此较多工艺参数也在摸索中逐渐确定。而因危废烟气的腐蚀危害也体现了出来。

二、危险废物焚烧工艺

1、焚烧炉推荐使用回转窑作为化工危险废物处理处置设备。

2、焚烧处理工艺

配伍预处理

对进料前的固体废物进行配伍预处理。配伍预处理的控制因子主要有为：

a.均衡废物的热值和水分，保证焚烧稳定，节省辅助燃料。建议配伍后废物的热值在3000-3500 kcal/kg 之间；

b.均衡入窑废物的成分，以保证烟气达标排放。通常来说，入炉酸性污染物高含量为：Cl＜2 %，F＜0.5 %，S＜2 %，Br＜0.2 %，I＜0.2 %，P＜0.5 %，含有有机重金属类物质的危险废物应采用桶装入炉方式以控制整体数量。

进料系统 

(1)固态物质：体积较大或不易分装的需用破碎机破碎，根据外形尺寸的大小和检测热值，进行简单配伍后储存在废物储坑，通过抓吊上料进入料斗，通过液压活塞推送推入回转窑内；

(2)废液：应通过废液雾化泵及雾化系统喷入焚烧炉进行焚烧处理。

回转窑焚烧

Ø 危险废物在回转窑本内进行高温焚烧，后来变成高温烟气和灰渣。

Ø 焚烧时间 ±60 min 一般推荐在60-120 min；

Ø 焚烧温度 ±850 ℃，

Ø 窑体转速 控制在0.2-5.0 r/min

Ø 窑体倾斜角 2°

Ø 窑内耐火材料的选材及砌筑方法应符合危废焚烧特点，确保设备安全。

二燃室

回转窑燃烧产生的高温烟气和灰渣从窑尾进入二燃室。二燃室的主要功能是对一次燃烧产的烟气中未燃尽的有害物质做进一步的彻底分解、销毁，使其达到排放要求。

按国家，二燃室应按1100 ℃以上烟气停留时间大于2s为设计要求进行计算，以保证有害的臭气和多氯化合物能够充分分解，同时抑制二噁英的生成。见HJ/T 176-2005《危险废物集中焚烧处置工程建设技术规范》相关规定。

二燃室可将烟气中99.99%以上的二噁英和其他有害成分彻底分解掉。

三、烟气净化处理工艺

烟气净化工艺通常情况下需要用到7种净化系统：烟气再加热及排放、湿式除酸系统、低温SCR、布袋除尘器、干式反应塔、半干急冷塔、余热利用系统(内置 SCNR)。通过以上系统处理后的烟气，正常情况下可确保各种污染因子包括烟尘、酸性气体、重金属和二噁英的排放值达标。以下是常规材料难以保证防腐效果的几个重点系统的说明：

半干式急冷吸收塔：降温和吸收酸性成份的设备。通过喷碱液直接冷却的方式将烟气的温度进行急剧降温至200℃左右。避免二噁英的二次生成（二噁英会在250-500℃再次生成），同时实现了对HCL物质的处理率高达70%以上。

防腐难点：高温设备、频繁温变设备、酸碱交替腐蚀环境。

——志盛涂料适用

布袋除尘器：有效处理烟气中的固体颗粒，对固体颗粒的处理效率高达99.9%以上。烟气温度须要控制在200℃左右，且伴随蒸汽或压缩空气吹扫。

防腐难点：高温烟气，频繁温变，局部冷凝腐蚀。

——志盛涂料适用

低温SCR反应器：在催化剂的作用下，能够将烟气中的有害物质转化为水和氮，实现消除NOx的目的。

防腐难点：冷凝腐蚀，PH波动，不影响催化剂效果，防止硝酸盐堆积。

——志盛涂料适用

湿式除酸系统：将各种重金属和有机污染物进行较好的去除。

防腐难点：有机物溶胀，重金属对涂层的破坏，冷凝酸腐蚀。

——志盛涂料适用

烟气再加热和排放系统：对湿式除酸系统进行水汽处理（消白）。

防腐难点：干湿交替，冷凝腐蚀，渗透力强。

——志盛涂料适用

综述：

危废处理利国利民，如何做到危废处理设备的可靠防腐是保障危废处理正常运行的前提。因焚烧方式进行危废处理的工艺是近年来推行的新工艺，因此大多工况以及腐蚀环境并不多见，对应的防腐材料的研发都相对滞后。而志盛威华在成立伊始便专注高温防腐、特种防腐、高温节能等相关领域的研究、产品研发、应用推广，因此志盛威华的产品适用度值得信赖，在多个危废行业的成功应用也证实了志盛威华产品的适用性。