脱硫增压风机哮喘引起的噪声高、振动大原因分析

脱硫增压风机设置于引风机下游，主要是用于克服脱硫装置产生的烟气阻力，使经过脱硫的烟气能够达到排放高度，目前大多数电厂将增压风机和引风机合二为一。

风机在不稳定区域工作时所产生的眼里和流量的脉动现象，这种现象称为风机喘振。发生喘振时风机的流量和压力周期性的剧烈波动，会造成气流猛烈撞击，使风机本身产生剧烈震动，导致风机工作的噪声加大。大容量、高压头风机若发生喘振，则可能导致设备的轴承损坏，造成事故，直接影响整个系统的安全运行。

防止风机喘振现象有四种解决经验方法：

1、保持风机在稳定的工作区域内运行，需要生产线设计合理。

2、增加再循环，使一部分由风机排出的气体再循环回到风机入口，使风机流量不因过小而进入不稳定的工作区域。

3、在管道上加装放气阀，排掉部分空气，降低管道压力。

4、改变风机流量，如转速、叶片安装角等。

以上四种方法是从设计和设备工艺上进行解决的，志盛威华周工经过在电厂考察，总结出喘振的另外一个诱导发生因素：由于叶轮叶片表面点蚀而导致的叶轮偏振。

增压风机长期接触烟气，在叶轮叶片表面出现点蚀、孔蚀，导致基材表面不平，在高速旋转状态下，导致气流不稳，加到噪音；同时引起叶轮受力不均，加大轴承磨损，长期运行，影响系统安全。

避免在高速旋转的增压风机叶片上出现点蚀、空蚀，简便的方法是做耐磨防腐涂层，行业内也有很多材料适用后都没能解决腐蚀问题，志盛威华周工提出适用ZS-1031耐磨防腐涂料解决防腐耐磨问题。

1031耐磨涂层具有以下特点：涂层硬度高，摩擦系数低，涂层致密光滑，附着力强，保护基材不被接触粉料、物料颗粒物磨损损耗，长期保护基体，解决由于汽蚀摩擦、滑动摩擦、硬度摩擦和撞击摩擦等耐磨环境造成基体表面磨损，避免增压风机叶轮点蚀、孔蚀出现，保障风机平稳运行，为解决风机喘振提供新方案。