低碳经济背景下的熔炼炉，如何进一步节能降耗

工业企业占全国总用电量70%以上，节能空间巨大，工业节电任务显得更加重要而紧迫。节能节电不仅能给工业企业节省巨额的用电能耗，还能带来直接的经济收益。通过降低工业用电设备热量损耗，可以起到节省电量，节能降耗的作用。以下介绍下熔炼电炉如何进一步节能降耗。

金属在熔炼炉内加热到很高的温度，此时高温熔炼炉内会产生大量热量，常用的设备都是将这些热量直接排到外界，造成大量的热能浪费。节能减排、低碳经济已成为目前时代发展的趋势，我国在建设资源节约型、环境友好型社会的进程中，要求企业对能源进行有效和循环利用，减少环境污染，能源浪费，因此通过优化保温，可以大大降低热量消耗，提高能源利用率。

熔炼炉是指熔化金属锭和一些废旧金属并加入合金成分，经过扒渣、精炼等操作将它们熔炼成所需要的合金的设备。

熔炼炉节能应从以下几个方面着手：

1、考虑选择性能比较好自动调节系统；

2、提高和完善熔炼炉的保温性能；

3、充分利用余热给熔化材料预加热。

熔炼炉保温状态直接关系到能源消耗量，尤其是运行温度较高的高温窑炉。采用新型的保温耐火材料或改进窑炉保温状态，以达到降低燃料消耗、改进运行环境的目的。熔炉外壳温度过高，热损失大，造成能源浪费，通过耐高温隔热保温涂料，隔热节能降耗，ZS-1耐高温隔热保温涂料1000℃，涂料中加入的空心陶瓷微珠腔体内部的空气在高温受热后，不会产生热对流，空心陶瓷微珠排列紧密彼此之间也存在三维的空气层，也避免了热对流的产生。相对较低导热系数的无机成膜物质作为涂层的支撑，共同构造了以静态空气层和无机成膜物质的绝热屏蔽层。热反射材料作为辅助填料加入，这样使涂层的导热系数接近真空导热系数，起到了有效的隔热保温作用。

烟气余热利用：

回收利用窑炉烟气余热的方法有很多种。如采用适当的烟道换热器和余热锅炉回收烟气余热。根据烟气余热的不同温度等级，利用烟气对助燃空气进行预热等，既能有效降低烟气温度，又能到达较好的节能效果。

中国工业节能的潜力巨大，通过节能减排措施，可以降低能源投入，实现经济持续快速增长。工业是国民经济的主体，也是能源消耗和污染排放的主要领域，中国工业节能领域具有较大的发展潜力。节能涂料的应用前景广阔，志盛威华为您打造更合理的节能技术方案。