环保压力下如何选择高温保温、防腐特种涂料

    环保是企业现在以及将来要面对的最大挑战，企业设备高温保温、重防腐、高温绝缘、防冰雪等材料选择都要考虑环保性。

    那么如何定义环保涂料的呢？特种涂料生产企业志盛威华总工程师给出了如下答案：

原材料环保

    原材料是否环保会影响后续涂装过程、最终漆膜的环保性。市场上的油性涂料也就是消费者口中的油漆因其树脂是有机化合物、溶剂和稀释剂最常用的是醋酸丁酯、二甲苯等有机溶剂，原材料不具备环保性，从这个角度上讲涂料是不环保的。

    为了改善涂层的干燥性，有些涂料中会加入1%左右的有机锡等重金属催干剂，显然严格上说此类涂料也不环保。

    市面上常见的水性涂料成膜物大多是乳液，乳液是有机物的乳化物，在最终干燥、使用的时候难免会有少量有机物析出。

    但涂料是由树脂、颜填料、溶剂、助剂组成的，难道还有能成膜的树脂不含有机物？答案是肯定的，例如志盛威华的大多数耐高温（最高耐温可达3000℃）涂料采用的就是纯无机树脂，溶剂是水，而“耐高温”这一特点注定此类涂料的颜填料等必须是无机物，可以说只有此类涂料才能做到完全原材料环保。

生产过程环保

    涂料成品环保并不能证明涂料就环保，因为在涂料生产的过程中如：树脂螯合时有机物析出、备料拌和时的粉尘污染、生产工具的清洗废弃物排放等都会对环境产生污染。

    在此过程中做到绝对环保是难以实现的，利用合理的工艺、采用环保设备进行粉尘、废气、废液、废弃物的处理是保障生产过程环保的最佳途径。原材料环保可大大减轻此环节的环保投入，更易做到生产过程环保。

涂装过程环保

    在涂装过程中，因施工方式的不同使用者往往会采用专用溶剂进行工作液的调配，水性涂料在调配时大多采用的是水，也有部分水性涂料用醇、醚类溶剂作为稀释剂，在施工过程中也会增加额外的VOC排放。

    涂装过程中施工工具的清洁、剩余残留物料的处理等也容易出现不环保的现象，此时的环保性跟原材料的环保性相对应。

最终漆膜环保

    最终漆膜环保，这是必须要关注的环保性能，漆膜中的小分子、溶剂等有机物是否在干燥过程中挥发彻底、涂膜中是否含有重金属、漆膜掉落后的残渣等是否会因吸入或误食而对人体产生危害等。

    大多水性涂料能保障漆膜环保这个因素，油性涂料漆膜环保性则与涂料的原材料、树脂类型、干燥方式和干燥性等相关。

因此在选择环保涂料的时候一定要结合：原材料、生产过程、涂装过程、漆膜环保性、应用目的等方面综合考虑。