如何解决石墨电极高温下氧化问题

    石墨电极、石墨模具和石墨坩埚，这三种材料中的石墨在高温下，石墨很容易发生氧化燃烧反应，造成材料表面胶碳层气孔率增加和结构疏松，影响使用寿命。

    以钢包常规的烘烤为例，含碳(石墨)耐火材料经烘烤后一般表面产生15mm以上的脱碳疏松层，脱碳层在盛钢后很快侵蚀掉。钢厂的石墨电极损耗要占到钢厂生产成本的十分之一以上，在志盛威华高温氧化实验室看到，一个3公斤的石墨坩埚在高温1600℃持续3个小时后，重量减轻了30%以上，也就是3公斤的石墨坩埚一下的就变成了2公斤，氧化真的很快。石墨是比较贵重的材料，腐蚀氧化造成企业生产成本加大，能源材料浪费。

    北京志盛威华化工有限公司生产的ZS-1021石墨高温抗氧化涂料，耐温2600℃高温封闭涂料，可以在火中长时间烧烤，抗冲刷，质地坚硬，抗氧化性能好，涂刷后涂层致密，没有任何缝隙和空隙。

    石墨电极在高温的环境下氧化损耗非常大，以前没有材料能很好的防止氧化，现在可以涂刷ZS-1021石墨高温抗氧化涂料完全可以解决石墨电极高温下氧化的问题，大大延长石墨电极的使用时间，节约企业生产成本。

    石墨高温抗氧化涂料和基体形成一体化结构，附着力好，涂层光滑饱满致密，自洁抗粘附性能好，抗热震抗蠕变，对热涨冷缩有很好的自愈修复能力，抗熔渣和高温杂物侵蚀及渗透侵蚀，抗氧扩散率达96%以上。