火电厂湿法脱硫防腐新材料

    随着近几年一些技术的改进升级，火电厂脱硫技术不断升级，使脱硫装置进出口烟气系统工况温度和湿度有了较大变化，所以有必要对目前脱硫烟气系统有关防腐技术进行整理。根据不同湿区的腐蚀环境，志盛威华防腐涂料工程师可划分为6个区域：1区指引风机出口（或者低温除尘出口）至吸收塔入口之间原烟道（入口膨胀节前），2区指吸收塔入口交界面，3区指吸收塔内部浆池区域，4区指吸收塔内部吸收区，5区指吸收塔出口至烟囱入口净烟道，6区指烟囱。重点腐蚀区域为：吸收塔入口交界面该区域由于腐蚀性盐的浓缩和高浓度酸性沉淀物堆积。

    由于多种腐蚀机理共同作用，使其成为脱硫系统中腐蚀性最强的区域，除了酸性物质的腐蚀原因外，该区域还存在氯离子和氟离子腐蚀。该区域由于浆液不断的浓缩与堆积，所以造成局部区域氯离子浓度很高，是引起金属腐蚀和应力腐蚀的重要原因。氯离子比氧更容易吸附在金属表面，并把氧排挤掉，甚至可以取代已被吸附的氧，从而使金属的钝化状态遭到局部破坏而发生孔蚀，另一方面由于该区域为过渡区域，烟气温度100℃左右，浆液温度50℃，这样的温度交替变化会造成树脂类（有机）或者玻化砖（无机）材料与基材（金属）的膨胀相差较大，从而导致二者粘接界面产生热应力，使粘结强度下降，甚至脱落和起皮。施工不当造成的气泡、微裂纹、界面孔隙等受热应力作用可能出现气泡、龟裂，为介质的渗透创造条件。该区域通常采用镍基合金贴衬进行防腐保护或者涂刷重防腐涂料。

    ZS-1032耐强氧化涂料采用了聚四氟乙烯、重晶石、鳞片状石墨烯等材料高温钝化螯合而成，涂料固化后，惰性高，耐温达到250℃，涂层高致密，材料分子不容易失去电子，涂层耐溶胀性能好,可以防住强酸强碱，耐热震好，不脱落。北京志盛威华化工有限公司多年来对脱硫塔、脱硫设备以及脱硫相关部件的研究和摸索，研发出ZS-1042脱硫专用防腐涂料，针对脱硫防腐性研发涂层，该涂料针对脱硫的腐蚀，具有耐温高，耐温可以达到850℃，耐酸碱侵泡摩擦腐蚀、涂层硬度高抗磨差力强，很好温差变化下的材料疲劳性损耗，抗弯曲性，粘结强度高，涂层致密度高，可以厚层施工涂层不龟裂脱层等特点研发而出，广泛应用在脱硫塔基材、溢流槽、氧化池、浆料池、除尘脱硫器、脱硫相关部件、烟道烟囱、换热器、除雾器、风机壳及叶片、脱硫泵、预热器上防腐耐磨、抗震颤。

    ZS-1042陶瓷耐磨防腐涂料采用世界上先进的无机-有机螯合高温高压合成溶液，该溶液耐温高，附着力强，柔韧性高、耐酸碱腐蚀性能，涂料填料选用了刚玉、鳞片石英、鳞片石墨、鳞片玻璃粉、红柱石等，这些粉料经过高温煅烧煅烧再次结晶后，酸碱环境下各项性能稳定性比煅烧前提高3倍以上，这样通过各种材料之间的相互作用和协同效应，强强结合成高效的防腐涂料--ZS-1042脱硫专用防腐涂料，化学防腐、物理防腐和电化学腐蚀性极好，涂层线膨胀系数8×10－6/℃,附着力可以达到10Mpa以上。ZS-1042脱硫专用防腐涂料可以耐住脱硫塔底部的颗粒浆液强磨蚀性，耐住脱硫浆液强酸碱腐蚀性，耐住脱硫塔气固液多相流气蚀性腐蚀，浆体高速喷淋摩擦、震动腐蚀、酸露点腐蚀、卤化物腐蚀等腐蚀摩擦。

    陶瓷耐磨脱硫防腐专用涂料作为脱硫系统新材料，正在逐步扩大市场领域，根据不同的工况，涂料性能需要逐步完善。