地下管道防腐材料选择

    在现代工业发达的国家中，其石油工业、化学工业的原料，半成品、成品，燃料以及排放的废水、废液，如果离开管道的输送室不可想象的，我国地下管道的铺设十分迅速，随着油田的开发、化学工业和城市建设的发展，我国地下管道的铺设会以惊人的规模和速度增长。

    新管道工程的建设和已有管道使用中的维修，给防腐工程提出了重要的任务。涂料防腐是管道防腐的重要手段之一，所以防腐涂料，尤其是重防腐涂料，在管道工程尤为重要。

    地下管道腐蚀原因是多方面的，主要是由于埋设的地理环境和使用条件所决定的。即使是同一条管道也是如此。例如一条管道已达万余公里，它经过各种地理环境，有沙漠、农田、地上、水中，四季湿度也有差异，所以腐蚀情况和程度也各有不同，主要原因有一下几个方面。

    土壤含气不均匀造成的电化学腐蚀：因为土壤结构疏松或紧实、潮湿或干燥，使土壤含有的空气量也不相同，充氧量也不同，地下管道在这种土壤下，其表面形成浓度差微电池，造成电化学腐蚀。

    条件差别产生的腐蚀：土壤中含有的电解质（各种盐）的浓度不同，被疏松的液体的进出口温度的不同、管道各部位所受的应力不同、管道本身的材质不同，都可以形成各种差别，在适当的条件下发生电化学腐蚀、物料进口温度较高、焊口部位都是阳极，是腐蚀严重的发生区。

    杂散电流引起的腐蚀：在电气火车、输电工程以及能源设备的地下，常常有杂散电流，它们由上述设施的地线进入土壤，有可能从地下管道的一段进入，从另一端出去，再进入土壤，找到电源的负极，管道末端为阳极，被腐蚀。

     微生物的腐蚀：微生物对地下管道的腐蚀是间接的，土壤中含有丰富的微生物，他们的活动改变了土壤的ph值和电极的去极化作用，加速了钢铁的腐蚀。

化学介质的腐蚀：如果土壤中含有酸类或酸性盐及其他能与钢铁发生化学反应的化合物，必然使金属破坏。

    国内对地下管道的防腐措施通常有使用镀锌管、沥青和煤焦油图层、聚乙烯胶带的缠绕包、各种粉末保护等等。但因为采用上述办法有太多的局限性能，例如，镀锌管的采用只能用于小口径短距离输送的管道上，而且若锌镀层若有微孔腐蚀，则整条管线很快会被腐蚀报废。因此，当务之急需要寻找一款全方位、易施工、防腐性能好、使用寿命长的一款涂料。北京志盛威华化工有限公司经过二十多年的研究，开发出一款专用于管道防腐涂料——ZS-711无机防腐涂料。

    ZS-711无机防腐涂料采用世界最新的防腐研发技术，溶液是由新型志盛威华特制的无机聚合物螯合成膜溶液，已硅氧基 —Si—O—Si— 键为基础,嫁接有机烷基侧链作为辅佐，再以羟基为端链螯合的防腐成膜物，该键对硅原子上连接螯合的羟基、烷基有很好的三元协同效应,溶液稳定性强，减轻了对高聚物内部的影响，成膜物更致密，附着力强，耐温高。

    ZS-711无机防腐涂料防腐颜料是经过高度分散活化的钝化金属微粒、纳米石墨鳞片、纳米金属两性氧化物、超细稀土超微粉体等组成。经过活化的这些防腐颜料，在防腐是能够起到抗腐蚀增强极化的作用，耐酸耐碱抗腐蚀性高，起到很好的中和和防止基材电位升高的作用，也能避免涂层针孔的存在，涂层硬度高，耐磨抗冲击，使用寿命长。