水泥窑筒体断裂原因研究分析

    近期，水泥行业安全事故多发。2018年1月24日，山西大同冀东水泥厂区1号窑筒体断裂成三段的新闻刷爆朋友圈。据了解，事故没有造成人员伤亡，但经济损失超千万。据调察窑筒体断裂的主要原因是窑筒体的内壁腐蚀所造成的。

    事实上，窑筒体断裂事故的发生绝非仅此一家。据了解，窑筒体断裂事故早前已发生多次，安阳湖波、泉兴中联、卫辉春江、焦作千业以及新疆、柳州等地水泥厂等都发生过窑筒体脆性碎裂事故，造成不同程度的影响。

    有专业人士称：回转窑窑尾长期振动，导致的筒体变形，停机后由于环境温度过低，以及窑尾扬料勺与下料拖板卡住，如转窑时没有观察到，直接用辅助电机启动，就会导致筒体撕裂。筒体腐蚀多数是事故发生的关键内因。另外，某些微量元素对筒体的危害，几乎是所有水泥窑筒体腐蚀都跑不掉的原因。外因方面，这种情况多发生在北方冬季，较长时间的停窑后，主要是窑筒体运行期间的热态温度与停窑之后的冷态温度的较大变化，温差应力成为压垮骆驼的最后一根稻草。

    水泥厂窑筒体事故的发生与长期没有做好维护有很大的关系。筒体一天24小时运转，每天转8000多圈，定期检测必不可少，水泥企业应该重视对窑筒体的检测。通过数据对比及时了解水泥窑的运行情况；及时发现运行中存在的问题。做好日常检测是水泥企业防止窑筒体事故的关键。 

    针对筒体内腐蚀，北京志盛威华化工有限公司宋工等联合晶博涂元研究院张工等研发并中试成功的高温防腐涂料ZS-1041石墨防腐涂料。ZS-1041志盛威华石墨防腐涂料以有机聚合物嫁接改性无机硅改性树脂为成膜溶液，以纳米硅微粉、碳化硅、氮化硼、细晶氧化铝、石墨、超细氧化锌、氧化钛、陶瓷微珠、微粉氧化锆等。涂料各组分的相互作用和协同效应工作原理，使涂层具有表面能低、耐腐蚀性高，硬度高，与基体结合力大等综合优异性能。

    ZS-1041石墨防腐涂料耐温幅度可达750℃，可长期在600℃正常使用。涂料可长期耐酸浸泡、碱浸泡以及NaCl溶液浸泡，具备全面的抗渗耐腐蚀性能，可针对设备有可能出现的各种腐蚀。该产品的耐磨、耐冲击性能优异。

    ZS-1041烟气防腐涂料不燃防火；施工时，假如在金属基材背面焊接，正面涂料约有外延1cm的面积会变脆，需局部打磨并重新涂刷即可。涂料采用的是无机-有机高温螯合树脂，有机成分含量极低，因此该涂料成膜后呈无机惰性，耐老化性能优异，所测指标原高于标准中所述的500h。

    有行业技术人员称，“最近有厂家由于烧污染土，造成对筒体的严重腐蚀，把窑烧塌。现在有很多水泥企业对协同处理污染土非常热情，污染土量大，表面效益高，水泥厂处理一定要按科学处理，分析好污染成分，合理的选择加入点，及水泥窑的烧成容量，不然会得不偿失。”