电厂超低排放所带来的烟囱及除尘设备腐蚀和应对措施

    国家对烟气排放指标IAO，2004年前电厂燃煤发电机组排放限值规定，烟尘30-45毫克/立方米、二氧化硫50毫克/立方米、氮氧化物降100毫克/立方米。2015年开始，全国范围内要求电力烟囱烟气排放全面实现超低排放，超低排放后，烟尘含量降低至5毫克/立方米、二氧化硫降至35毫克/立方米，氮氧化物降到50毫克/立方米，超低排放后，系统增加湿式电除尘和湿法脱硫系统，建议涂刷ZS-1041烟气防腐涂料，提高锅炉燃烧率。

    对于不设GGH装置的FGD系统，潮湿低温高腐蚀性的烟气排入烟囱，排烟筒的烟气处于液相和气相混合状态，同时对筒壁有液相水滴的流淌和冲刷，烟囱的防腐设计变的非常困难和重要，能满足这种工况的烟囱成为湿烟囱，湿烟气的温度在45-55℃，烟气湿度>95%，加GGH烟气温度≥80℃，干法脱硫或者不脱硫的烟气温度≥120℃,烟气温度越低越容易结露，形成冷凝酸，对烟囱造成严重腐蚀。针对湿烟气的结露腐蚀，可以选用ZS-1041烟气防腐涂料，选择理由：1. 采用的所有颜填料均为较规则的小直径鳞片状，只要有颜色（黑色）覆盖的地方，均能视为有层层鳞片层在进行防护；像市面上常规的玻璃胶泥，其中玻璃鳞片直径太大，在成膜时不易按设计的期待模式进行排列，会出现架空、空穴等弊病；2.ZS-1041中小直径鳞片层加大了液体、气体渗透时的路径长度，使其很难渗透至基材表面；3. 采用的成膜物主要是无机树脂，无机树脂表面张力小容易涂覆在基材表面且成膜连续不易缩边，涂膜本身就更为致密，且能对液体进行排斥；4、整个涂料体系几乎全为无机物质，不存在老化断链等有机涂料所要面对的问题，化学性能更为稳定，防腐效果更好；此涂料适应于湿士除尘器、湿烟囱、GGH等设备防结露酸腐蚀，同时此涂料降低烟囱雨的产生，采用玻璃钢等带内筒的防腐方案，势必缩小烟囱的内径，容易形成烟囱雨水，采取拆除砖内衬在混凝土上涂刷ZS-1041烟囱防腐涂料，使烟气流速在临界值以下，不宜形成“烟囱雨”。

    脱硫系统增设GGH，对脱硫后的净烟气进行加热，使排烟温度达到露点以上，可以减轻对进烟道和烟囱的腐蚀，提高污染物的扩散度，同时降低进入吸收塔的烟气温度，降低塔内对防腐的工艺技术要求。对于不增设GGH的脱硫系统烟道和烟囱，对防腐涂料的要求高，要满足耐高温和耐低温结露强酸的腐蚀。

ZS-1032耐强氧化防腐涂料对结露酸、强酸抗腐蚀性极强，采用聚四氟乙烯树脂加片状石墨鳞片，能满足烟气结露对金属的腐蚀。