土壤酸碱腐蚀下防腐涂料使用

    土壤的电解失重、PH值、氯离子量、散电子量、潮湿度、移动摩擦等情况，都是对地下材料造成腐蚀。地下Cl-离子浓度的对材料腐蚀速率是，地下材料的平均蚀速率和局部腐蚀扩展速率,结果表明,随着土壤中Cl-离子浓度提高,腐蚀腐蚀速率增加,并且Cl-离子浓度对局部腐蚀扩展速率的促进作用明显高于平均腐蚀速率。地下水对混凝土的侵蚀破坏能力（underground aqueous causticity），水中含CO2和SO 2- 4多时,或H+浓度较高时,水就具有侵蚀性。

    含侵蚀性CO2的水能溶解混凝土中的钙质而使混凝土崩解。要让地下管网长期耐住这些腐蚀，管网必须涂刷无机防腐涂料，防腐涂料是指对金属等材料起到防腐蚀的作用，保护有色金属等材料使用的寿命。社会的进步，技术的发展，防腐涂料的种类和应用也在扩大。工况要求的提高，对防腐涂料性能标准有严格的制定。现在采用世界最新的防腐研发合成技术，溶液是由新型志盛威华特制的无机聚合物螯合成膜溶液，已硅氧基—Si—O—Si—键为基础,嫁接有机烷基侧链作为辅佐，再已羟基为端链螯合的防腐成膜物，该键对硅原子上连接的螯合的羟基、烷基有很好的三元协同效应,溶液稳定性强，减轻了对高聚物内部的影响，成膜物更致密，附着力强，耐温高。研发成功的螯合的防腐涂料成膜溶液，避免了传统防腐涂料分低、中、面繁琐的施工工序，涂料单一涂层，根据不同的工况，涂刷2遍或是2遍以上即可。这就是北京志盛威华化工有限公司联合部队研究院共同研发生产的ZS-711无机防腐涂料，该涂料最早是应对军队战列设备高度防腐需求而研发的，涂料主要应用在两栖战舰、地下、污水、化工设备、坦克、船体、航天上重防腐涂层，防腐效果好，用在地下管网可以使用20年以上。

    土壤环境对管道腐蚀的影响。金属管道、混凝土中钢筋腐蚀，都属于电化学过程，与土壤（介质）的导电性密切相关。通常的规律是，土壤的导电性越好（电阻率低），其腐蚀性也越强。给出了土壤电阻率与腐蚀性的关系。土壤电阻率是一项综合性指标，它与土壤性质、含水量、含盐量等密切相关，因此是代表土壤腐蚀性的重要检验指标 ZS-711无机防腐涂料经过无机聚合物螯合成膜溶液和高度活化的防腐颜料形成的涂料涂层能与物体表面材料原子或是离子快速反应结合，生成具有物理、化学、电子三重保护防护作用，通过化学键、离子键与基体表面牢固结合。对于基材的物理防腐、化学防腐、电子防腐有很好的保护基体作用。志盛威华ZS无机防腐涂料对环境无污染，使用寿命长，防腐性能超过国际先进水平，是符合环保要求的高科技换代产品。

    地下管网防腐涂料的测试，试验用防腐涂料涂层片的试片尺寸大小150mm×150mm，将试验无机防腐涂料涂层涂刷三遍，每隔2小时涂刷一遍，大气温度25℃，空气相对湿度60%，经36小时后进入实验测试。按此方法共制作4张涂层片分别作ZS-711和ZS-811不同项目的测试。根据美国NACE标准[PR-01-76(1983)修正版]tenNo.53105对ZS-711涂层进行抗腐蚀性能评定，结果，顺利通过了4000h盐雾试验和4000h湿热试验的考验。涂层具有卓越的耐候性、抗老化、抗辐射、耐磨、耐冲击、耐高温、低温，导电性稳定；其电阻率可满足防静电要求，又能保证涂层的长寿命。管道无机防腐涂料附着力强：涂层与基体结合力强，涂层组成物中含有羟基，金属基体提供正离子，形成化学键结合，在ZS管道无机防腐涂料中的偶联剂帮助下，其至实现共价链的结合。在空间网状结构维系下，涂料组合含有的金属、金属氧化物纳米材料和稀土氧化物超微粉体，帮助涂层形成一个致密的界面过渡层，使其综合热力学性质与基体相匹配。志盛管道无机防腐涂料方便高效：施工简单，真正实现无机涂料的常温自固化，当环境温度20℃，相对湿度小于85%，表干15min,实干24h,可保证高效施工，可实现优异的抗盐雾，耐老化。涂层具有自我修补性，外力造成的局部划痕可受到保护，涂层不受切割及焊接损伤，带涂层焊接不受焊接质量。

    地下管网的防腐检测、应定时对城市各类地下管网管道腐蚀防腐进行检测、检查、分析、评估。队管网腐蚀随时检查、及时维修，要经常化、制度化，这是控制和掌握管道腐蚀防腐安全的重要手段与途径。