防止叶轮磨损，ZS-911陶瓷耐磨防腐涂料

在钢铁球团冶炼生产线中，链篦机-回转窑工艺凭借高效稳定的优势，成为行业主流生产工艺，而循环风机是整条生产线的核心配套设备，承担着烟气循环、热量传递、工况稳压的关键作用，直接决定球团生产的连续性与产能效率。但严苛的生产工况，让循环风机叶轮长期面临磨损、腐蚀两大困境。

球团生产过程中，大量高硬度矿渣粉尘、高温含腐蚀性介质持续冲刷、侵蚀风机叶轮，未经强化防护的叶轮，往往运行不到一个月就千疮百孔、彻底报废。频繁更换叶轮、停机检修、应急修补，不仅大幅增加设备采购与人工成本，更直接造成生产线断续停工、产能损耗，严重制约企业生产效益。长期以来，行业仅依靠粘贴陶瓷片、氩弧堆焊两种传统工艺防护叶轮，却始终无法兼顾耐磨性能、修复便利性、设备完整性与成本控制，弊端愈发凸显。

然而这两项传统工艺中，耐磨好的不好修、能修复的不耐磨、性价比低、易出故障等问题，长期困扰着各大钢铁球团企业，而ZS-911陶瓷耐磨防水涂料，就可以解决以上问题

北京志盛威华深耕工业耐磨防腐领域，自主研发ZS-911陶瓷耐磨防水涂料，精准对标球团厂循环风机叶轮恶劣工况，完美融合陶瓷片高耐磨、堆焊工艺易修复的双重核心优势，同时规避两类传统工艺的所有弊端，成为球团风机叶轮专属长效防护解决方案，彻底破解行业运维难题。

该涂料采用有机-无机改性树脂嫁接螯合技术作为成膜基底，精选天然刚玉、高纯陶瓷微粉、钼粉等多种高硬度耐磨功能填料，搭配特殊粒径配比工艺。涂层固化后内部颗粒紧密堆积，结构致密无孔隙、无缺陷，附着力极强，不会出现脱落、开裂、起皮问题，从根源上杜绝基材裸露磨损风险。

五大性能，适配球团风机严苛工况

1、超高硬度，耐磨性能拉满：ZS-911涂层固化后硬度大幅超越传统防护材质，硬度可达16Mn钢的9倍，常温强度可达210Mpa以上，能高效抵御高硬度矿渣粉尘的持续冲刷、摩擦、撞击磨损，耐磨稳定性远超陶瓷贴片与堆焊工艺，从根本上延缓叶轮损耗速度。

2、耐高温抗应力，守护设备完整性：针对球团生产线高温工况，产品耐温可达600℃，可长期耐受高温烟气循环工况，同时能有效释放叶轮基材运行过程中的热应力，彻底解决氩弧堆焊带来的叶轮变形、动平衡失衡问题，保障风机平稳、低噪、安全运行。

3、耐磨防腐双效合一：球团烟气中含硫、氯等腐蚀性介质，易造成叶轮基材锈蚀老化。ZS-911涂层结构致密，具备优异的抗介质腐蚀、防水防渗性能，可同时隔绝物理磨损与化学腐蚀，双重防护叶轮基材，杜绝磨蚀+腐蚀双重损坏问题。

4、施工灵活，周期短、效率高：产品支持常温施工、常温固化，无需高温设备、无需复杂工艺，喷涂、刷涂、辊涂、浸涂均可适配，可完美适配叶轮复杂曲面结构，无施工死角。施工流程简单、固化速度快，大幅缩短设备停机施工周期，最大程度降低生产耽误成本。

5、可反复修补，运维成本极低：涂层局部磨损、损耗后可随时针对性修补，无需整体拆解、更换叶轮，修补工艺简单、耗时短、成本低，完美继承堆焊工艺的可修复优势，同时规避其高成本、易变形缺陷，大幅提升叶轮复用率。

落地价值看得见，为球团企业降本增效赋能

相较于传统防护方式，ZS-911陶瓷耐磨防水涂料彻底打破行业技术壁垒，实现了高耐磨、强防腐、不变形、易修复、低成本、长寿命的全方位升级。经大量球团厂现场应用验证，使用该涂料防护的循环风机叶轮，设备使用寿命大幅延长，彻底告别“月度报废、频繁检修”的困境，有效减少非计划停机次数，降低叶轮采购、设备运维、人工检修等综合成本，为钢铁球团生产线稳定高产提供坚实保障。

不止于循环风机，该产品还可广泛适配球团厂烘干机、管道、料仓、除尘设备等易磨损腐蚀设备，一站式解决工业高温、冲蚀、腐蚀工况下的设备防护难题，是钢铁冶炼、粉体加工、热力生产等行业的优选长效耐磨防腐防护材料。