从压铸到热锻：看志盛高温涂料如何优化汽车制造工艺

在汽车制造的高温工艺中，耐高温涂料对提升模具寿命、优化能效及保障零件质量具有关键作用。以下是主要应用场景、模具类型及效果分析：

一、核心应用场景与模具类型

1、高压铸造模具（压铸模）

工艺特点：铝/镁合金液态金属在高压下注入模具，模具表面温度可达600-700℃。

问题：热疲劳、龟裂、冲蚀磨损。

涂料选择：

ZS-1耐高温隔热保温涂料：耐受温度＞1000℃，热导率低至0.03W/(m·K)。

效果：降低模具表面温度150-200℃，延长模具寿命30%以上。

2、热锻模具（锻模）

工艺特点：坯料加热至1000-1200℃后冲压成型，模具需承受高温冲击与机械应力。

问题：热软化、氧化脱皮、型腔塌陷。

涂料选择：

ZS-821陶瓷防腐涂层：耐高温＞1400℃，抗热震性强。

效果：减少模具表面氧化率60%，型腔精度保持性提升40%。

3、注塑模具（热流道系统）

工艺特点：高温塑料（如PEEK）成型时，热流道温度达350-400℃。

问题：局部过热、浇口腐蚀。

涂料选择：

ZS-1耐高温隔热保温涂料：耐温600℃。

效果：热流道表面温度梯度降低40%，浇口寿命延长2倍。

4、热处理工装夹具

工艺特点：零件淬火/回火时，夹具需长期暴露于500-600℃环境。

问题：热变形、氧化腐蚀。

涂料选择：

ZS-1耐高温隔热保温涂料：轻质隔热，厚度3-5mm。

效果：夹具表面温度下降80-120℃，减少热变形量50%。

二、应用效果与技术优势

1、热管理优化

节能：减少热量散失20-35%，降低加热能耗。

2、模具寿命延长

耐高温抗氧化：防止模具高温氧化起皮。

案例：某铝压铸模使用陶瓷防腐涂层后，寿命从5万次提升至8万次。

3、零件质量改善

温度均匀性：耐高温隔热保温涂层降低模具表面温差，减少零件变形。

4、环保与可持续性

减排：通过隔热节能间接降低碳排放（每吨铸件减少CO₂排放约20kg）。

可修复性：涂层局部损坏后可重涂修复，延长模具整体使用寿命。

通过精准匹配模具工况与涂层特性，可大大提升汽车制造效率与品质。未来，随着材料科学与表面工程技术的深度融合，耐高温涂料有望在新型合金成型、复合材料加工等前沿领域进一步拓展应用边界，为汽车工业的高质量发展提供持续的技术驱动力。