纳米陶瓷远红外辐射涂层节能技术

纳米陶瓷远红外辐射涂层/黑体节能技术是一项通过在各种高温炉窑蓄热体（如格子砖或蓄热球等）表面涂覆一层高辐射率材料，通过强化辐射换热，提高物体表面温度，增加物体内外温度梯度，使物体升温期吸热速度和吸热量增加，降温期放热速度和放热量也增加，提高炉窑热效率，减少能源消耗和废气排放，保护耐火材料，延长炉窑寿命的节能降耗新技术。

纳米陶瓷远红外辐射涂层/黑体节能技术原理

纳米陶瓷远红外辐射涂层/黑体材料具有高辐射、高吸收的特性，将其涂覆在复杂结构的高炉热风炉、焦炉、裂解炉等多种炉窑的蓄热体表面及燃烧室内壁，可以提高蓄热体和燃烧室立火道表面的发射率（从涂覆前的0.6-0.7提高到0.92以上），强化高温环境下固体表面与气体间的辐射传热，提高蓄热体的表面温度，加大表里温度梯度，增加了蓄热量，提升能源利用效率，降低燃料消耗。

纳米陶瓷远红外辐射涂层/黑体关键技术

（1）粉体超细化纳米技术；

（2）表面前处理强化技术；

（3）高辐射高保温技术；

（4）抗热震性好、附着力高等。

纳米陶瓷远红外辐射涂层/黑体工艺流程

按照纳米陶瓷远红外辐射涂层/黑体材料选取多陶瓷氧化物、碳化硅、纳米碳管、烧结剂和悬浮剂和志盛威华特制的高温溶液等精加工而成。

在使用纳米陶瓷远红外辐射涂层/黑体材料前，需要对耐材基体进行前处理，喷涂一层过渡涂料以降低耐材基体的表面张力，提高涂料与耐材基体的吸附力。过渡涂料干燥后，将纳米陶瓷远红外辐射涂层/黑体涂料通过浸泡渗透或喷涂等方式包覆于耐材基体表面，形成一层发射率大于0.92、厚度约为0.3mm的致密覆层，起到保护耐材、防止渣化的效果。

纳米陶瓷远红外辐射涂层/黑体主要技术指标

（1）发射率 ≥0.92；

（2）附着力 ≥1级；

（3）耐火度：涂层1800oC/黑体1400℃；

（4）比重：（1.8～2.0）×103kg/m3；

（5）提高炉窑风温15oC以上；

（6）节约煤气消耗量5%以上。