草酸钢结构生产车间的腐蚀与防护

草酸是一种重要的化工原料，是生产乙二醇的中间产物，工业生产防腐一般采用的装置为煤基合成气中的一氧化碳与亚硝甲酯合成草酸甲酯，然后进一步加氢生成乙二醇。在装置建设过程中，草酸车间采用钢结构作为建设主体，地面采用水泥混凝土封闭。由于草酸生产过程中的腐蚀不仅体现在设备的直接接触腐蚀，还体现在因草酸介质的滴漏及挥发而对主体框架以及地下基础所造成的严重腐蚀。

草酸的酸性非常强，比常用的工业醋酸强10000倍，是有机酸中的强酸。草酸是一种无色结晶固体，遇到水溶液酸会分解，对金属有较强的腐蚀作用，尤其是碳钢，在有草酸的环境中，碳钢的使用寿命非常短。草酸不单单有无极酸的腐蚀通性，还有有机酸独特的溶胀性能，若在钢结构基础上仅仅采用普通的防腐涂层是远远不够的，即使普通的防腐涂层能短时间耐得住草酸的酸性腐蚀，长时间草酸在表面集聚会溶解掉普通的防腐涂层，使得普通的防腐油漆软化、剥离。一旦普通油漆剥离，草酸车间的涂层钢结构处于大气腐蚀环境，车间内大量的含有水蒸气、氧气、氢离子、氯离子等组分，在碳钢表面快速形成原电池腐蚀直至钢板穿孔。

针对草酸的特殊腐蚀特性，北京志盛威华公司以北京晶博节能技术研究院为依托，联合北京理工大学等知名院校，经过近千次的试验与论证，共同开发出一款新型防腐涂料——ZS-1032耐强氧化防腐涂料，ZS-1032耐强氧化涂料采用了聚四氟乙烯、重晶石、鳞片状石墨烯等材料高温钝化螯合而成，涂料固化后，惰性高，耐温达到250℃，涂层高致密，材料分子不容易失去电子，涂层耐溶胀性能好。ZS-1032耐强氧化涂料涂层可以长时间耐各种化学物质腐蚀如浓酸溶液（盐、硫、硝）、有机酸（醋酸、草酸、丙烯酸等）、强中间体、极性溶剂的氧化腐蚀，也能耐住煤油等油渗透腐蚀。ZS-1032耐强氧化涂料在非极性溶剂中汽油、喷气燃料油等,在浓酸溶液中浓硝酸、浓硫酸、浓硫酸等，在醋酸丁酯、二甲苯、丁酮等低极性溶剂，在无水乙醇高极性溶液中，100℃浸泡500小时后，ZS-1032耐强氧化防腐涂料涂层的溶胀率都不超过5‰。

ZS-1032耐强氧化防腐涂料在碳钢表面的施工方法：碳钢表面除油、喷砂除锈至Sa2.5级，除去表面灰尘、杂质等。可以采取刷涂、辊涂或喷涂方式施工。一道ZS-1032耐强氧化防腐涂料涂刷厚度要薄，以便和基体物体很好的附着，喷涂厚度在80μm，刷涂厚度在100μm；从第二道开始喷涂厚度为100μm/道，刮涂厚度为120μm/道。施工时要十字交叉也就是横竖交叉喷涂或刷涂。竖直面涂装时，30%涂刷面的交接施工，已获得较为均匀的膜厚。多道施工时，须等前一道表干后方可进行第二层的施工，在常温情况下涂刷一遍的表干时间在1-2小时。通过多道施工达到设计膜厚。

根据用户反馈，在草酸车间按照施工要求进行涂刷后，涂层表面致密、光滑，漆膜附着力牢固、机械性能高，漆膜抗草酸酸蚀与溶胀能力强，即使在漆膜表面长时间有草酸溶液聚集也没有对涂层表面造成任何损坏。在草酸车间钢结构表面选用ZS-1032耐强氧化防腐涂料作为防腐涂层，至少可以延长钢结构使用寿命长达10年以上。