设备焊缝防腐处理新工艺

  在化工生产中，焊接是生产维修、设备制作中最基本、最普遍的连接工艺之一，但同时焊缝往往是设备或管道中比较薄弱的地方，它不仅表现在强度、刚度方面，而且由于设计或焊接上的缺陷，焊缝又成为腐蚀加速进行的温床。这就是生产中跑、冒、滴、漏甚至断裂等现象多发生在焊接部位的直接原因，轻者引起系统停车，影响生产，重者发生事故，给生产和经济造成严重损失，甚至人员伤亡。

  焊缝容易腐蚀的主要原因是焊接过程由于是一个不均匀的加热和冷却的过程，这种过程必然会造成热影响区组织和性能的不均匀性，特别是在过热区晶粒变大，腐蚀遍沿着晶粒边界腐蚀出一条窄缝，使晶粒间的结合力大大削弱，腐蚀量虽然很小，但强度下降很大，这便是常见的晶间腐蚀。其次，在设备制造或管道安装中经常会出现强力焊接的现象，这种焊接的条件不合适，将会增加材料对应力腐蚀的敏感性。应力腐蚀虽然只会在拉应力和特定介质的联合作用下才会发生，但它的危害性特别大，往往在没有任何征兆的情况下发生。另外，在焊接过程中，经常会出现未焊透、气孔、夹渣等等，这些原因都会加快腐蚀。

  针对金属焊缝存在的腐蚀，建议选用北京志盛威华公司生产的ZS-711、ZS-811、ZS-1032、ZS-1041、ZS-1042等多种重防腐涂料系列产品进行焊缝防腐处理，涂料采用世界先进的防腐研发技术，溶液是由新型志盛威华特制的无机聚合物螯合成膜溶液，已硅氧基 —Si—O—Si— 键为基础,嫁接有机烷基侧链作为辅佐，再以羟基为端链螯合的防腐成膜物，该键对硅原子上连接螯合的羟基、烷基有很好的三元协同效应,溶液稳定性强，减轻了对高聚物内部的影响，成膜物更致密，附着力强，耐温高。而且经过志盛威华工程师的多年研究实验，焊缝处理有一套成熟稳定的工艺，能够保障化工设备整体使用寿命提高5年以上。