不可忽视的回转窑筒体腐蚀问题

近年来在回转窑的腐蚀问题上，志盛威华研发人员根据上百家企业的现场情况和多方面的刻苦研究，采用新技术生产出ZS-1041烟气防腐涂料解决其腐蚀问题。ZS-1041烟气防腐涂料可以抗高温烟气，防冷凝水腐蚀，耐磨硬度高，防酸碱，使用效果长达10年。

以水泥厂为例，水泥厂更换回转窑筒体的主要原因为回转窑筒体的腐蚀，回转窑的腐蚀问题，一般在设备大修，停窑检修、更换窑衬耐火砖时发现，从筒体内壁上取下来的片状腐蚀物具有多层结构，呈红褐色和黑色，各层均有亮晶质点零星散落或成片分布。回转窑筒体腐蚀，一般呈片状剥落，锈片疏松易脆，经超声波测厚仪测定可以发现，筒体有不同程度的减薄，有的还会在筒体内侧表面出现环向不均匀沟槽，如回转窑前段大齿轮处就经常发现筒体内侧有沟槽。筒体腐蚀最严重的区域是回转窑的过渡带大牙轮附近筒体，年腐蚀速度高达1～2mm. 回转窑筒体腐蚀的原因分析分析腐蚀片状物发现，锈层的主要成分是铁的氧化物及少量的氯化物和硫化物。所以，窑筒体内壁的腐蚀物质是氧、硫和氯化物。腐蚀介质主要来源于原燃料中。

硫是钢材的有害元素，能降低钢的延展性和韧性，硫的腐蚀先在钢材表面形成Fes2密实层，然后在逐层深入，速度相对较慢，FeS2能增加钢材的热脆性，氧的存在，使窑筒体在高温200-300℃下氧化形成氧化膜，但这种氧化膜结构疏松，难以抑制金属的进一步氧化。氯离子，离子半径小穿透能力强，能快速进入钢板内部进行深层次的腐蚀，会大大降低钢材质量，使其变得很脆容易脆裂。一旦产生脆性破坏，不易提前发现，会增加窑体断裂的危险。
    解决窑体腐蚀的问题，国外一般加焊耐腐蚀不锈钢衬板，这种做法弊端是造价高，加工难度大，后期维修困难。国内采取的措施，可在窑筒体内壁涂刷防腐耐高温涂料，志盛威华公司的ZS-1041烟气防腐涂料，是一种专门防止高温烟气腐蚀的涂料，可以同时防止氧腐蚀、硫腐蚀和氯离子腐蚀，采用鳞片石墨、惰性无机-有机成膜树脂，具有高封闭防腐性能，且耐高温750℃，不会因超温而粉化和碳化消融，还具有耐磨性，适合回转窑的使用要求。后期可以根据磨蚀和腐蚀情况进行下次补涂刷，一般3年不需要维修。

    降低回转窑筒体腐蚀还要降低原燃料中有害组分的含量或调整好硫碱匹配，较少有害组分在回转窑内的富集，减轻窑筒体的腐蚀。选择更为优质的耐火材料，增强炉衬的屏蔽作用。