循环流化床锅炉隔热保温与防腐保护

    循环流化床燃煤锅炉基于循环流态化的原理组织煤的燃烧过程，以携带燃料的大量高温固体颗粒物料的循环燃烧为主要特征。

    煤由煤场经抓斗和运煤皮带等传输设备被送入煤仓，然后由煤仓进入破碎机被破碎成粒径小于10mm 的煤粒后送入炉膛。与此同时，用于燃烧脱硫的脱硫剂石灰石也由石灰石仓送入炉膛，参与煤粒燃烧反应，起到炉内脱硫的效果。

循坏流化床锅炉具有以下优势：

    可燃用的燃料范围宽

    燃烧效率高

    脱硫效果好

    氮氧化物NOx排放量低

    炉膛截面热负荷高，有利于发展大容量锅炉

    锅炉出力调节范围广，调节速率快

    灰渣可进行多种综合利用

    这些优势的存在或通过改变锅炉燃烧工艺或增添设备来实现，工艺的复杂性和设备的添加注定了防护的重要性，比如：燃料粒径的变大增加了随设备的摩擦损害；高温烟气以及携带的高温固体燃料的循环利用增加了输送通道的腐蚀损害；通过高温沙子、砾石等来引燃燃料需要增加锅炉的保温性能等。

    如论是循环流化床锅炉还是其它任意形式的锅炉隔热保温是降低能耗的关键，锅炉内部常用的耐火材料有耐火砖、高温浇注料等，它们的导热系数相对来说不算太低，如果能在耐火材料和锅炉基体之间加一层导热系数很低的耐高温隔热保温材料，将大大降低炉壁的热量散失，志盛ZS-1耐高温隔热保温涂料耐温高达2000℃，导热系数小于0.03w/m?k,可应用于各种锅炉与回转窑内耐火材料与基体的隔热保温夹层。

    烟气和固体燃料在循环过程中，要经过旋风分离器、风机、除尘器等设备，它们具有高温、高摩擦、酸碱性氧化物等腐蚀特性，在整个循环过程中，对分离器、风机、管道产生强烈的高温摩擦腐蚀。需要找到一种耐高温、耐摩擦、耐酸碱、抗温变得材料，同时还要能够薄涂从而不增加风机中心轴的负载。

ZS-1041烟气防腐涂料和ZS-1042脱硫专用防腐涂料完全从以上要求为出发点设计生产，可应用于火电锅炉、水泥行业等的烟气输送系统和脱硫系统的设备防腐保护。