退火炉工作原理

    退火炉是机械行业中的热处理设备的一种，其目的是使经过铸造、锻轧、焊接或切削加工的材料或工件进行软化，降低硬度改善塑性和韧性，使化学成分均匀化，去除残余应力，或得到预期的物理性能。

    退火炉原理及作用是将金属机件放在不同的加热炉内缓慢加热到一定温度，保温一段时间，然后以适宜速度冷却（通常是自然冷却，有时是控制速度冷却）的一种金属热处理工艺。

    将铸件加热到950℃左右，保温一定时间后适当冷却，用以消除钢铁铸件和焊接件的内应力。对于钢铁制品加热后开始形成奥氏体的温度以下100～200℃，保温后在空气中冷却，即可消除内应力。

    台车式热处理炉，其用途包括正火、淬火兼回火、退火。内壁为一般为耐火纤维，厚度有10-20cm。电子控温系统保证整体温度的控制。

退火炉的炉型：

    ①网带式退火炉

    ②井式退火炉

    ③罩式退火炉

    ④箱式退火炉等。

常用的退火工艺有：

    ①完全退火

    ②球化退火

    ③等温退火

    ④再结晶退火

    ⑤石墨化退火

    ⑥扩散退火

    ⑦去应力退火

       一般的考核能耗有两种，一种考核是考核单位钢材的用气量（燃气：天燃气或煤气），另一种是考核生产单位钢材综合考虑各种因素后折合多少人民币，涉及燃料、用电量、设备损耗、人工、原料等因素。

      推荐1061涂料，需注意减少加热时间同时延长了降温时间，简单考核燃气用量是合适的，如果考虑综合能耗，需谨慎。