烟气脱硫工艺之双碱法

技术简介：

    该工艺是先用碱性吸收液（如Na2CO3、NaOH等）进行脱硫；然后用石灰石或石灰再生吸收液。因气液两相反应充分、溶解度高、反应速度快，因此脱硫效率高。
    双碱法脱硫工艺在国外已有广泛的工业应用，近年已成为国内煤质含硫量高的中小型锅炉所采用较多的脱硫工艺之一。本公司通过借鉴国外技术并结合自身多年的工业化实践成果，开发出符合中小吨位锅炉及建陶行业工作窑炉的高效双碱法脱硫工艺。本公司在建陶行业窑炉烟气脱硫属于国内领先水技术特点

    优点

    1、初期一次性投资低，运行费用相对其他工艺较低；

    2、采用钠基作为吸收剂，属于易溶溶剂，不易结垢；

    3、钠基吸收速率高，液气比低，脱硫效率高达90%~99%；

    4、吸收剂中的钠基利用石灰中的钙基置换后可反复利用，钙基脱硫剂的利用率接近100%

    缺点：

    1、NaSO3氧化副反应产物Na2SO4较难再生，需不断的补充NaOH或Na2CO3而增加碱的消耗量。

    2、部分Na2SO4的存在CaSO4·H2O↓中也将降低脱水后石膏的品质。

工艺原理

脱硫：

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2↑ （1）或

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O （2）

Na2SO3 + SO2 + H2O → 2NaHSO3 （3）

氧化（副反应）：

Na2SO3 + 1/2O2 → Na2SO4 （4）

NaHSO3 + 1/2O2 → NaHSO4 （5）

再生：

Ca(OH)2 + Na2SO3 → 2 NaOH + CaSO3 （6）

Ca(OH)2 + 2NaHSO3 → Na2SO3 + CaSO3?1/2H2O +3/2H2O （7）

沉淀结晶：

CaSO3 + 1/2O2 +H2O→CaSO4·H2O↓（8）

主要应用范围
★建陶行业窑炉烟气脱硫；

★中小型工业锅炉烟气脱硫；