防腐涂料施工注意细节

防腐材料选择正确后，施工时容易出现严重错误的因素有：

    一、前道工序（焊装）的质量验收，对于焊缝打磨不彻底、漏焊、虚焊等焊装缺陷应及时通知前道施工人员进行整改，糟糕的焊接会大大加大防腐的难度，甚至使防腐变为不可能；

    二、正确选择前处理方法，如采用喷砂，则需考虑磨料硬度、粒径大小等。脱硫塔施工属于受限空间作业，磨料硬度不足如石英砂则在喷砂时极易碎裂形成较多的烟雾，影响工人视线，不仅除锈力度不够还不能保证粗糙度，费工费料不出活。另磨料粉碎后产生的飞尘极难处置（受限空间内更为困难），粗糙的待涂面上附着有较多飞尘将严重影响后续防腐效果；

    三、涂料工作液的配制：按产品说明书按配比正确添加固化剂，充分搅拌，固化剂的添加量出现较大偏差时将会导致涂料成膜后涂膜发脆或不干；添加涂料供应商认可的稀释剂进行稀释，错误的稀释剂会导致涂料过度溶解而分层、溶解不足而发粘、与涂料中的组份发生反应而胶化、涂层不干或表干过快等等弊病；ZS-1042、ZS-1041主剂与固化剂的质量比均为9:1，稀释剂建议采用二甲苯，稀释剂的添加量不应大于10%；

    四、双组份涂料应关注其不同季节的适用期，少量调配及时使用，防止涂料胶化固结，胶化固结的涂料必须废弃，禁止使用；

    五、预涂的质量：预涂即对焊缝、边角、难以涂刷的位置进行预先涂刷确保这些容易出现防腐问题的防腐可靠性。焊缝、直角边、锐角边构造的部位最好采用短切毡进行加强，同时注意液体、气体的流向通过涂刷制造出一定的斜度防止局部积液，此点往往被人所忽略，最终导致局部积液、窝气从而增大了该位置的防腐压力；

    六、采用“由上至下、由左至右、由难至易”的施工顺序进行有条理有计划的施工，防止因无头绪施工造成的漏涂、反复涂刷局部漆膜过厚等弊病；

    七、合理安排工人遵循涂料供应商的涂层复涂时间要求，在适当的时间进行下道涂层的涂刷确保层间、道间附着力；

    八、根据设备腐蚀特性适当调整施工膜厚，不应因成本原因而牺牲膜厚。

    在实际脱硫塔防腐工程中，新建塔体在焊接过程中容易出现本应双面焊的却只是单面焊接，遗漏面与塔壁或其他结构之间形成较深较小的夹缝，采用ZS-1042、ZS-1041防腐体系进行防腐时，可将短切毡卷成实心小筒状，在ZS-1041工作液中浸泡，再用刮刀将其塞入夹缝，待其固化后对外部表面进行常规防腐即可。