车间内腐蚀性气体防腐涂料选择

    钢结构在侵蚀性介质作用下，很容易发生锈蚀，侵蚀性介质腐蚀主要有酸腐蚀、碱腐蚀和盐腐蚀三种类型。根据其形态分，有液相腐蚀和气相腐蚀两大类。此外，大气湿度和雨水、灰尘、温度作用以及钢材与其他金属的接触都将引起钢材的腐蚀。

    北京志盛威华通过对腐蚀机理的研究，钢结构腐蚀有的是强酸腐蚀，有的是弱酸腐蚀，有的是含氧酸腐蚀，有的是含氢酸腐蚀，而且这些酸随着温度的升高，腐蚀性变强。针对以上腐蚀情况，开发了ZS-711无机防腐涂料、ZS-811高温防腐涂料、ZS-1021耐高温防氧化涂料和ZS-1033耐氢氟酸防腐涂料。

    耐酸腐蚀防腐涂料溶液是由新型志盛威华特制的无机聚合物螯合成膜溶液，已硅氧基—Si—O—Si—键为基础，嫁接有机烷基侧链作为辅佐，再已羟基为端链螯合的防腐成膜物，ZS-711防腐涂料分子键对硅原子上连接螯合的羟基、烷基有很好的防腐三元协同效应，溶液稳定性强，减轻了对高聚物内部的影响，成膜物更致密，附着力强，耐温高。

    耐酸防腐涂料可有效的防止车间钢架结构的均匀腐蚀、不均匀腐蚀、点腐蚀、应力腐蚀、氢脆等金属腐蚀现象，彻底解决车间钢架结构的应力腐蚀，氢脆是在无明显变形征兆的情况下突然发生脆性断裂，非常危险，涂刷耐酸防腐涂料，有效避免危险发生，确保工业生产的安全。

    为了解决C/C、C/SiC和SiC/SiC高温复合材料抗高温氧化能力不足的问题，需要通特种涂层涂刷保护来实现，新型抗氧化防护涂层耐高温1800℃以上，北京志盛威华耐高温防氧化涂料涂层热膨胀系数均明显高于石墨材料或沿纤维方向的复合材料的热膨胀系数。ZS-1021耐高温防氧化涂料涂层和高温复合材料在高温下的机械相容性较差。一方面，由于ZS-1021耐高温防氧化涂料涂层通常在高温下沉积而成，其较高的热膨胀系数使得涂层中存在一些微裂纹，高温下微裂纹处的炭暴露于氧化气氛中发生氧化反应而失重；另一方面,当复合材料工作在从室温至高温的热冲击条件下，涂层中的微裂纹将会扩展，涂层有剥离和脱落的危险。需要涂刷ZS-1011石墨过渡层，主要作用是降低涂层与复合材料之间 的不匹配程度，排除材料中的空气，增加涂层和基材的附着力，减少防氧化涂层裂纹的产生，避免剥离和脱落。

    ZS-1021耐高温防氧化涂料，生产时采用了志盛威华特制高温溶液，耐温可以达到1800℃，可以长时间耐火烧烤，材料采用纳米鱼鳞片状结构，致密性好，有效的防止氧在高温下的扩散，解决氧化气体接触基体材料，抗氧化性能好，涂层硬度可以达到7-8H，硬度高于金属的硬度。

    ZS-1021耐高温防氧化涂料包括了封填和耐烧蚀两个层次的功能。封填层，即此层材料在高温下变成熔融状态，会对涂层体系中由于热膨胀系数不匹配所产生的裂纹进行封填，可以有效的防止氧的侵入以及 C 的扩散。