无机防腐涂料让原油储罐内壁无锈可藏

    近年来，石油工业发展速度不断加快。储罐的数量持续增加，因在服役过程中经常受到各种有害介质的腐蚀而导致，的安全运行问题日益突出。北京志盛威华ZS-711无机防腐涂料应运而生。

    原油储罐的腐蚀不仅缩短了油罐正常的使用寿命,而且腐蚀产物进入油品后将造成炼油后续工序催化剂中毒,对成品油质量造成不良影响,且一旦油罐腐蚀穿孔造成原油外泄,不但造成环境污染,还有可能造成重大火灾及爆炸事故,影响生产的正常运行。

    有关调查表明:绝大多数储罐损坏是由腐蚀引起的,既有外腐蚀也有内腐蚀。原油本身并不腐蚀金属材质,但原油中含有一些腐蚀性杂质,如无机盐、硫化物、氮化物、有机酸、氧、二氧化硫和水分等,这些杂质含量虽少,但危害性很大。

    另一方面,随着原油消耗量的不断提高,国产原油已经不能满足国内市场的需要,许多企业开始进口国外原油。但国外原油,尤其是中东的原油日益劣化,呈高酸、高硫、高含水量。变化趋势,更加重了油罐内的腐蚀。

    原油罐腐蚀有：溶解氧电化学腐蚀、浓差腐蚀、化学腐蚀等，常见的是1.5m以下及罐底板的点状腐蚀和坑腐蚀。

溶解氧电化学腐蚀：

    原油中的活性硫成分如SO2、S与O2能够发生电化学腐蚀，加速铁的腐蚀产物的形成：2SO2+ O2+2H2O= 2H2SO4 、 Fe+O2→FeO,Fe3O4*n H2O,Fe2O3等

油罐储油部位：

    该部位与原油直接接触，罐壁表面粘附一层相当于保护膜的原油，因此该部位腐蚀速率较低，短期内一般不会造成油罐壁腐蚀穿孔的危险。但由于油品内和油面上部空间含氧量的不同，形成氧浓度差电池而造成腐蚀。氧浓度差越大，腐蚀速率越大。在正常情况下，氧浓度差不是太大，但在油罐倒灌、循环搅拌时，氧浓度差将会变大，加快罐壁的腐蚀。

    针对罐内壁腐蚀较严重的情况，可采用金属火焰喷镀的方法对罐内壁进行喷涂，热喷铝技术在碳钢罐的应用上较为成熟。喷铝涂层在大气中极易产生致密的氧化膜，提高了稳定性。此项技术可以避免罐体与氧气和H2S发生反应，阻止油罐的腐蚀。

    涂刷ZS-711无机防腐涂料后，在一个维修周期内，无论是1.5米以下罐壁还是最为严重的罐底板，坑蚀、点蚀几乎不再发生，如经检查涂层完好或只是局部损坏，只需在被破坏部分进行适当前处理后再进行补涂即可。

    石油石化安全事故中有42%是泄漏事故，因此罐体防腐是有效防止安全事故中泄漏发生的重要环节。采用对的材料无疑会大大增加安全系数，采用长期可靠的材料更能消减由于疏忽造成的安全事故。

    ZS-711无机防腐涂料显然就是长期可靠的油罐内壁、外壁导静电防腐涂料。